皮带输送机入口防洒料(皮带输送机入口防洒料脱落)

1. 皮带输送机入口防洒料脱落

答：玉米棒子输送机掉链子就要影响输送机的正常运转，掉链子频繁了就会降低生产效率，因此，必须找出事故原因，并加以处理。一是可能链子磨损严重了、老化了，没有别的办法，买一条同型号新链子换上。二是链子可能因长期受拉变长了、松了，可以调整一下链轮轴的间距。三是链轮磨损老化了，挂不住链子了，应换新的链轮。

2. 皮带输送机入口防洒料脱落原因

电厂的输送带是什么材质的，如果是尼龙帆布的输送带就可以，把输送带分为阶梯状然后涂刷皮带胶就可以了粘接了，输送带冷粘接头对皮带胶的粘接强度要求很高，最好做好选择，不然输送带接头部位脱落的话后果是很严重的，建议选用大品牌的胶水，如SK313。

3. 皮带输送机卸料

皮带机的速度较慢，一般为1-2米/秒。如果皮带托辊情况良好，在运转中则皮带上面不致有扬尘现象，仅在皮带的加料和卸料处有粉尘冒出。因此在该处应加密封罩和抽风管道。皮带的除尘，一般采用旋风除尘器或喷水除尘，亦可设置拔凤管(拔气筒)通风 原来输送烘干后的矿渣与枯土人磨头仓的皮带机，粉尘飞扬浓度很大，据测定近100毫克/米。粉尘主要产生在物料落下的地方，同时粘在皮带上的物料随皮带传动也产生一部分扬尘。于是该厂采取了两个措施:

(1)在物料落到皮带机处的上方安装吸尘罩。为了不妨碍皮带机运输物料，又能达到良好的密闭效果，在罩子下部的两侧，紧挨物料的地方装两块胶皮挡板，四周再用帆管进入磨头仓与干料库的除尘系统。

(2)减慢皮带机速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮带机在运转过程中带起的扬尘大大减少。1972年测定该处粉尘浓度已下降了10倍，基本上接近国家标堆。 近来有些工厂在皮带输送机加料处的扬尘点用简易电除尘器除尘，效果较好(进口处含尘量为25克/米，出口处含尘量为28毫克/米，)。皮带机卸料除尘按多少风量要根据现场工矿来换算。

4. 皮带输送机漏料

第一曲轴上正时轮里外各有一个圆铁片一个也不能少.第二正时盒里面4个螺丝垫片不能少【一般不用拆】第三正时涨紧轮必须换新的.第四皮带不能太紧.如果都没问题不会响

5. 输皮带输送机卸料装置图片

1.安装机架。从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。但在输送机全长上，机架中心的误差不得超过35mm。安装并找准所有单节后，可将每个单节连接起来。

2.安装驱动装置。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。

3.安装托辊。安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。

4.将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。

5.悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。

6.皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。

6. 皮带输送机上料打滑原因

一、冲床自动送料机如果出现送料长度误差或者送料方向偏差导致冲压件不准，首先应查看送料机滚轮或齿轮等位置是否有金属或其它异物进入导致，送料启动放松及冲床动作时序有干涉。材料送入送料机时，滚轮会产生打滑之现象。查明故障的原因只需要针对不同问题作出调整排除就即可。

二、冲床自动送料机传送速度太快，送料长度过长，此情况应该及时停止设备工作，查看自动送料机启动的微动开关和电线端子等是否有噪声干扰的现象;如有噪声干扰时，更换微动开关和端子台之间的电线。并采用金属网状隔离线。

三、经常会出现冲床自动送料机放松滚轮运行不顺畅，主要原因是因为自动送料机放松凸轮的微动开关SW信号不正常以及送料方向有偏移现象，同时空压部件运作不正常，这时候只需要将空压部件调整适当或更换电磁阀、气缸、配管等，并检查电线是否脱落或更换微动开关或更换电气箱内的继电器。

四、导致自动送料机有固定方向不准情况，有可能是送料滚轮压力不够，或模具内有毛边异物等情况，根据不同情况应及时检查并解决，增加压力，卷料宽度和模具导料板是否适当?或摸具和伺服送料机是否成一直线，检查挡料板和脱料板。

五、自动送料机生产时候突然偶尔出现不准情况，这种情况是NC送料机对材料的调整量有误差，整平机和伺服送料机是否搭配或整平机和NC伺服送料机中间之距离及料弧的高度和冲床回转数是否适当，还有就是滚轮和伺服马达之间传动间隙比较大。这时候只需将皮带轮的皮带调紧。以上五个情况是我们常见的五种影响自动送料机精度的情况，当然也存在其他原因，这就要根据实际生产作业时自动送料机出现的情况以及反馈信息进行判断才能够找到解决办法。

7. 输送机皮带打滑原因及处理办法

输送机种类很多，有皮带输送机，网带输送机，链板输送机，滚筒输送机，螺旋输送机，提升机等输送设备。在此为您总结7种常见的故障输送机平时容易出现以下七种常见故障：

一、输送机常见故障之一减速机漏油原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

二、输送机常见故障之二减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

三、输送机常见故障之三托辊不转原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

四、输送机常见故障之四皮带跑偏输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

五、输送机常见故障之五减速机升温过快这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。

六、输送机常见故障之六皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。七、输送机常见故障之七皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

8. 皮带输送机清扫装置

　　安装了清扫器还会回煤就代表着清扫器没有摆放好，或者清扫器刮刀不耐磨导致清扫效果不佳。RIT清扫器刮刀采用了聚氨酯材料，具有超高的耐磨性，抗腐蚀性。

　　清扫器作用：

　　1.减少溢料和堆积物料导致的皮带机组件过早磨损，最大程度的延长设备寿命。

　　2.减少皮带纠偏和物料清扫工作，提高劳动力利用效率，降低维护成本。

　　3.优化工作环境，提高工厂的安全性，减少紧急停机维修次数。

　　4.减少污染环境。

　　清扫器的构成

　　RIT一级清扫器：

　　作为多级清扫器系统中的第一阶段，一级清扫器除去大部分残留在皮带上的物料，只留下一层粘性粉末。通常被安装在驱动滚筒的正面，在物料的下方，一级清扫器大多数以2psi即13.8kpa的低压力张紧力来压紧皮带。

　　RIT二级清扫器：

　　作为多级清扫器系统中的第二阶段，二级清扫器主要去除经过一级清扫器扔残留在皮带上的残余小物料，通常二级清扫器都是安装离滚筒远的位置，但我个人建议安装在离滚筒近的输送带上，这样拥有平整的支撑，防止因清扫器的清扫压力而降低清扫效果。