皮带输送机洒料问题(皮带输送机洒料问题有哪些)

1. 皮带输送机洒料问题有哪些

优点

1.

圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带,因而适 合用户的使用习惯,容易被使用者接受,而其它类型的密闭 输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很

2.

可防止外部杂物混入输送物料,也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害;可实现承载段和回程段完全封闭输送,原理上 可以避免漏料、洒料等,可满足环保要求。

3.

能实现柔性布置设计,可以实现小半径三维空间转弯,避 免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用。 特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输 送线路建设,能缩短输送距离,降低工程的总造价。

4.

能实现大倾角输送,普通槽形带式输送机提升角度最大只 能达到18左右

2. 皮带输送机下料口堵料

增大下料口的陡度，或者在下料口外面装气动或者电动振动器疏通。

3. 皮带输送如何分料

1、A型三角带的断面 尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17mm,厚度为10.5mm。

2、传递动力用的三角皮带,有A、B、C、D等型号，根据皮带的断面尺寸进行区别，通过量皮带的宽度和厚度，查一下即可知道是A型还是B型。

3、AB两种型号皮带轮的槽型不一样，表现在槽项宽、槽间距、槽深不同。轮子槽型不一样，其对应的皮带（三角带）也不一样。扩展资料1、三角带传动工作时，带放在带轮上相应的型槽内，靠带与型槽两壁面的摩擦实现传动。三角带通常是数根并用，带轮上有相应数目的型槽。2、用三角带传动时,带与轮接触良好,打滑小,传动比相对稳定,运行平稳。三角带传动适用于中心距较短和较大传动比(7左右)的场合,在垂直和倾斜的传动中也能较好工作。此外，因三角带数根并用，其中一根破坏也不致发生事故。3、三角胶带的截面尺寸和长度都有标准规格。此外，尚有一种活络三角带,它的截面尺寸标准与三角胶带相同,而长度规格不受限制，便于安装调紧，局部损坏可局部更换，但强度和平稳性等都不如三角胶带。

4. 皮带输送机导料槽

输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。 分析与说明此类故障的原因和处理方法: (1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。 (2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 (3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

5. 皮带输送机基础知识

一、防滑保护

1、安装位置：

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。

2、保护动作：

当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。

3、特性测试：

按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。

二、堆煤保护

1、安装位置：

(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。

(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。

(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。

(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。

(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。

2、保护动作：

堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。

3、保护试验：将传感器引线接地。

三、跑偏保护

1、安装位置：

(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。

(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

2、保护动作：

(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。

(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。

(3)对于

6. 皮带输送机洒料问题有哪些原因

、首先检查外部漏油是否、曲轴前端油封断裂损坏、老化或曲轴皮带轮与油封接触面磨损，将导致曲轴前端漏油；

2、曲轴后端的油封破裂损坏，或后主轴承盖的回油孔太小，回油被堵塞，会导致曲轴后端漏油，此外，还应注意凸轮轴后端油封是否漏油、油封老化、破裂漏油应及时更换；

3、还要检查发动机润滑系统部件是否存在泄漏现象，如果机油滤清器和一些机油管路接头紧固或漏油后，应注意检查油压是否过高，油限位阀工作不正常。

7. 皮带给料用输送机

混凝土能用皮带运输机运输的。混凝土运输工具种类繁多，运输方式亦有不同。确定方法时以效率高而转运次数少者为佳。

常用的运输机具有单轮手推车、双轮架子车、翻斗车、汽车、皮带运输机、塔式起重机、门式起重机(配合吊斗)和泵送混凝土等。

皮带运输机运输：采用皮带运输机运送混凝土，以水平运送较好，斜坡道运输时，应采用较小的坡度，向上输送时坡度不应大于14。～16。，向下输送时，坡度不应大于6。～8。。

皮带运输机的极限速度，以不超过1. 2m/s为宜，以避免因转速太快而造成混凝土产生分离现象。

采用皮带运输机运输混凝土，应避免混凝土直接从皮带运输机卸入仓内，以防混凝土分离，或堆料过分集中影响平仓。

混凝土从皮带运输机上卸料时，应设捎板或漏斗，使混凝土成垂直下落。

为了减少砂浆损失，在皮带运输机的腰部或端部，应装有硬橡皮刮浆板，刮下皮带上黏附着的灰浆，仍掺入混凝土中。

在混凝土的配合比设计中，应考虑到这种灰浆的损失。

采用皮带运输机运输混凝土，坍落度小的混凝土最适宜，皮带转运时灰浆不致发生流淌和分离现象。

皮带机的坡度和混凝土坍落度的关系，最好根据具体情况，进行试验确定。

采用皮带运输机输送混凝土，操作技术比较简单，使用也较灵便，成本低，适用于大体积混凝土大浇筑量的工程。

若运距较长时，可将数台皮带运输机串联成组使用。

8. 皮带输送机洒料问题有哪些表现

用花露水倒在毛巾上，然后用毛巾将皮革件擦一遍，皮革异味就没有了。

去药店买浓度99%药用酒精，喷、洒在皮革上再用蜜腊，生日蛋糕点的腊烛也可以，擦一遍、什么橡胶、塑料、皮革、皮鞋、皮带、海棉、生胶的气味可立刻除掉。

而且三次后可永久性消除并付有消毒、防潮湿、防霉去霉特强功效、而又不会伤害皮制品。

皮革中的异味是在生产加工过程中的化学药品产生的，你可以用食醋小许加入温水中，用来浸泡皮制品2小时，再用肥皂清洗干净，皮制品的异味会减轻。

如果是假皮的，也就是是人造革或者橡胶的，用酒精等挥发性溶剂擦拭，可以减轻味道。

如果是真皮的，那就要小心了，千万不要用什么开水之类的，可以用酒精喷上去，不要在湿的状态下擦拭，等略微干燥后，用吹风机吹干。

9. 皮带输送机应知应会

1.皮带输送机有平皮带、槽形平带、裙边皮带等，常用于输送物品，并且分别用于不同的工况条件。

对于食品或航空要求的皮带，也常用于食品及药品等物品的输送。2.皮带传动常用的同步带（也叫齿形带）用于传递小扭矩传动系统中，O形带常用于小带轮传动，传动比不精准，用于没有传动比约束，可传递极小扭矩。