1. 旋转打桩机图片
技术参数： ZYC600B-B型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.
6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 186 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600 ZYC600B-B(J)型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 188 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600
2. 打桩机旋转转头
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 又称旋挖钻机，打桩机.。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。 旋挖机在99年正式在中国施工，到目前国家还没有规定正式的操作证。属于特种工作。因旋挖机是做基础施工，也就是桩基。钻头在地下工作，肉眼是看不到的，全凭车载电脑，和机手经验在施工。因此对机手要求比较高。在机手对旋挖操作熟悉后，还要对各种钻具，地层，施工工艺，场地周转等熟悉。 合理的选用旋挖机，必须对旋挖机的工况以及钢丝绳的性能有所了解。旋挖机工况中，钻杆提升或者下降时，钢丝绳受到的力不是一个固定的力值；钻杆在提升过程中，钢丝绳受到三方面的力，旋挖机钻头与地底之间的吸附力、潮湿的泥浆对转头的上浮力以及钻头自身重量。因此必须要求钢丝绳耐磨性能好，钢丝绳强度要求比较高。
3. 旋转打桩机图片高清
打桩机的原理：是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。 打桩机的构造：由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。 打桩机类型：打桩机还有旋挖式桩机，是用螺旋向地下挖，然后灌桩。 打桩机的种类：（1）蒸汽锤打桩机。利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下。 （2）柴油锤打桩机。利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩。 （3）振动锤打桩机。利用桩锤的机械振动力，使桩沉入地下，适用于承载较小的预制混凝土桩、钢板桩等。 （4）静力压桩机。 利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，使用于一般承载力的各类预制桩。
4. 旋转打桩机视频
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V+5%；配电缆线截面：3×50mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机要安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作：
（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。
（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。
（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项：
（1）振动锤下面严禁站人。
（2）应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
（3）无论沉桩或拔桩，均应用辅助钢丝绳，将锤与桩管或夹头联结起来。
（4）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
（5）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
（6）沉桩至规定标高时，应先将主机停止，待其完全停止后，才能松桩（指带有液压夹具的情况）。
（7）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
（8）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
（9）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。
12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、保养工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。
5. 旋转打桩机图片大全
大中型机械有：塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机,高速卷扬机，振动沉(静压振)拔桩机，高压旋转喷桩机，混凝土搅拌机。
具体的参照<全国统一施工机械台班费用编制规则(2001)>，有很详细的机械台班机型规格划分原则. 施工机械应统一按下列十二个类别划分： 1 土石方及筑路机械； 2 桩工机械； 3 起重机械； 4 水平运输机械； 5 垂直运输机械； 6 混凝土及砂浆机械； 7 加工机械； 8 泵类机械； 9 焊接机械； 10 动力机械； 11 地下工程机械； 12 其他机械； 施工机械的机型按其性能及价值可分为特型、大型、中型、小型四类。
6. 反旋转打桩机
1、导管底部至孔底距离宜为300mm~500mm。
2、导管安装完毕后，应进行二次清孔，二次清孔宜选用正循环或反循环清孔。清孔结束后孔底0.5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合要求，符合要求后应立即浇筑混凝土。
3、混凝土灌注过程中导管应始终埋入混凝土内，宜为2m~6m，导管应勤提勤拆。
4、应连续灌注水下混凝土，并应经常检测混凝土面上升情况，灌注时间应确保混凝土不初凝。
5、混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高，且不小于1.0m，充盈系数宜为1.0~1.2。
7. 螺旋打桩机打桩图片
还是打桩的时候一边旋转，一遍钻孔
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