sp-5a搅拌桩机(搅拌桩设备型号)

1. 搅拌桩设备型号

搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机 ；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。

2. 双轴搅拌桩机型号大全

鑫颖达 。

鑫颖达这个品牌的双轴旋耕机全国联保，终身维修，有汽油柴油两种款式，7.5马力到15马力可以选择，三年质保实心越野橡胶轮，双档杆变速箱，发动机是重庆涪柴的。

3. 搅拌桩机尺寸

加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。

加气混凝土砌块的规格尺寸 a．长度：600 高度：200，250，300 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增） b．长度：600 高度：240，300 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定 宽度：60，120，180，240 ……（以60递增) 加气混凝土砌块按其抗压强度分为：A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。加气混凝土砌块按其密度分为：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。加气混凝土砌块按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。

4. 水泥搅拌桩设备型号

水泥标志桩是标志桩内最常见的一种，一般作为界碑、铁路、高速公路等等场所使用，由于其用途广泛，所以它的规格也较多，普通水泥桩的主要用途为：界碑、里程碑等等方面，它是水泥桩大家庭中用途最为广泛，规格最多的水泥标志桩，它的规格主要有：

600*100*100，800*100*100，1000*100*100；600*120*120，800*120*120，1000*120*120，,1200*120*120,1500*120*120；

600*150*150，800*150*150，1000*150*150，,1200*150*150,1500*150*150；上述规格为水泥桩的最为常见规格，如有需求可根据客户要求进行定制。

5. 搅拌桩设备型号规格

外径500壁厚125内径2501）每米空心部分圆柱体积π×0.125²×1=0.049m³2）每米总体积π×0.25²×1=0.19625m³3）每米实心部分体积=0.19625m³-0.049m³=0.14725m³

6. 搅拌桩机械设备

三轴搅拌桩主要施工工序：设备组装→钻机就位→灰浆搅拌泵送→钻进、提钻

1、设备组装

三轴搅拌桩主要分为步履式和履带式两种，此种为步履式

水泥罐（存储水泥）及后台（搅拌水泥浆），水泥罐的数量和吨位应根据现场每日需求水泥量进行配置，保证水泥量充足

2、定位及调整垂直度

定位线应尽量拉长，避免同一直线多次放控制线，保证桩位平直

挂铅锤测垂直度

3、搅拌系统及浆液泵送

后台搅浆系统

三轴配三台泵机，两台泵浆（两边孔），一台泵气（中间一孔）

4、钻进及提钻

各种参数的观测仪器

二、工艺参数及质量控制

1、水泥量计算

1）计算依据

（1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中4.1.5第三条规定水灰比宜为1.5-2.0。

（2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中7.2.6规定水泥浆液水灰比宜为0.6-0.8，同时规定施工应符合《建筑地基处理技术规程》。

（3）《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2012中7.3.1第六条规定水灰比可为0.45-0.55。

（4）《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中6.6.4第三条规定水泥土搅拌桩水灰比宜为1.5-2.0，说明6.6.4中表明：“水灰比越小搅拌桩的强度及防水性能越好。”

2）计算案例

（1）φ850@600，实桩长20米，空桩3.2米，水泥掺量20%，空桩掺量7%，水灰比1.5，土体比重取1.8（没有特殊要求均按1.8取值）。

（2）根据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中条文说明规定：三轴水泥土搅拌桩单幅桩由3 个圆形截面搭接组成。对于首开幅，单幅桩的被搅拌土体体积应为3 个圆形截面面积与深度的乘积;采用套接一孔法连续施工时，后面单幅桩的被搅拌土体，相应为2个圆形截面面积与探度的乘积，圆形相互搭接的部分应重复计算。（有时设计会要求套打的一孔重复计算，那么每一幅桩都应该按三个圆计算）。我们以规范要求为例，计算如下。

①20m长单根实桩体积：0.425*0.425*3.14*20=11.34m³；

②3.2m长单根空桩体积：0.425*0.425*3.14*3.2=1.81m³；

③实桩水泥参量：

11.34*2*1800*0.2+1.81*2*1800*0.07=8.6t（标准幅）

11.34*3*1800*0.2+1.81*3*1800*0.07=12.9t（第一幅）

水灰比为1.5，则一次搅拌水泥浆为600kg水泥加900kg水（受搅拌桶容积限制），共需搅拌8.6/0.6=14次水泥（称之为14盘）。

但是在规范要求及实际生产中，三轴搅拌桩一般为跳幅施工，具体如下图：

一般施工顺序

转角处及接头处施工顺序

按照正常顺序施工则会导致中间后施工一幅桩的水泥含量高于两边先施工的两幅桩，尤其是中间后施工一幅的中间孔水泥量相比于两边先施工幅的中间孔水泥量偏高，所以实际生产中一般将两边先施工幅水泥量稍微增加（称之为大幅），中间后施工一幅水泥量稍微减少（称之为小幅），保证平均每幅水泥桩水泥含量满足要求，具体以施工实际情况为准。

2、浆量、流量及喷浆压力

1）喷浆压力

《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中8.10.2规定喷浆压力不宜大于0.8Mpa（没有国标，仅供参考）。

2）浆量及流量计算

一般水泥搅拌桩成桩要求配置流量计，以保证成桩水泥量的均匀性。具体计算如下：

水泥用量8.6吨，水8.6*1.5=12.9吨

浆液体积（水泥密度取3）：8.6/3+12.9=15.8m³=15800L

搅拌时间：下钻时间取1m/分钟，提钻时间取1m/分钟。总时长为46.4分钟（关于下钻及提钻时间控制在下面具体讲述）。

喷浆流量：15800/46.4=340L /分钟，两台浆泵，每台浆泵的流量应为170L /分钟。

3、钻进速度的控制

1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中5.3.2规定下沉宜为0.5-1m/min，提升宜为1-2m/min。

2）《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中8.10.2规定水泥土搅拌桩下沉宜为0.5-1m/min，提升宜为1-2m/min，环境保护要求较高的情况下沉宜为0.5-0.8m/min，提升宜为<1m/min。

4、现场控制情况

三轴搅拌桩整体施工工艺主要分为两喷四搅及两喷两搅，一般地质条件下水泥量很容易控制，但若是遇到地质条件坚硬的硬土，由于难以下钻，成桩时间过长，很容易造成水泥量损耗过大，在这种情况下应对泵机流量进行动态调控，成桩速度过慢时应减小泵机流量，待穿越硬质土层后恢复泵机流量，同时，在地质条件较软的条件下，也要控制下钻速度在规定的时间范围内，根据规范下钻时间反算泵机流量，以保证成桩质量。在20的桩长下时间控制在30-60分钟左右是比较合理的。

5其他控制要点

1）正式施工前应检查机械设备的功能完整性。三轴搅拌桩机应具有工作电流显示功能，垂直度调整功能，卷扬机无级调速功能。泥浆泵应具有调速功能，且应配备计量装置和压力表，压力表的额定功率不应小于2.5MPa。

2）现场应配备水泥浆指标和垂直度检测仪器，泥浆比重计和铅锤仪。水泥浆拌制前应对水泥进行检查，合格后方可使用。施工过程中还应抽查水泥浆比重。

3）导沟开挖前，必须复核开挖线，符合设计要求（导沟主要用于防止水泥浆置换出来的泥浆外溢）。

4）导沟开挖前将原地面压实、防止塌方。

5）开挖时不得破坏附近结构的相关设施，若距离过近需采取措施保护（如地连墙或钻孔灌注桩预埋件，包括注浆管、声测管、测斜管等）。

6）开钻前，复核钻头中心位置，钻杆中心位置偏差不大于20mm，成桩单桩的桩位偏差不得超过50mm。

7）检查钻杆垂直度（预先在钻杆上挂设铅锤，用钢尺测垂直度偏差），要求钻机垂直度偏差控制在1/250以内。

8）下沉时速率应该控制在0.5m/min--1m/min之内且保持匀速。钻进过程中及时检查钻杆垂直度，发现有偏差及时纠正，保证桩身垂直度。

9）提钻时速率控制在1m/min--2m/min，且保持匀速提升，避免提升过快产生孔内负压导致周边土体扰动，影响成桩质量。

10）钻机正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量较大的土层宜在搅拌桩2--3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。

11）开钻前应事先在钻杆上做出标记，以便控制桩底标高。要求桩底允许偏差值为+50mm。

12）水泥进场后应对材料进行检查，合格后方能使用。且现场应配备相应的水泥浆性能指标检测仪器。

13）水泥浆应按设计配比进行拌制（初搅桶）并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆池（复搅桶），防止水泥浆离析。

14）水泥浆拌制后，应对浆液比重进行检查，比重理论计算式1+（1/（水灰比*3+1）*2）。

15）搁置时间过长导致水泥浆初凝的应作废桨处理。

16）施工时严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。

17）施工时根据搅拌下沉速率调整喷浆流量，保证桩身水泥参量的均匀性。

18）因故停浆时应在恢复喷浆前将机头提升或下沉50cm后再喷浆搅拌。

19）搭接间隔时间应控制在24h之内，若超过24h，则应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接质量不良，应作为冷缝记录，并与设计沟通采取补救措施。常用的冷缝搭接措施如下所示。

7. 搅拌桩设备型号大全

客户问：一套HZS35型混凝土搅拌站要多少钱？不含车辆什么的，实实在在的说个价格厂家答：因为厂家不同，设备的配置也不同，而且要根据用户的实际需求来定制适合客户的，所以价格的差别是比较大的。一、工程混凝土搅拌站以满足工程需要为准，不必要的功能和装饰都可以舍弃，以满足客户需求为基准，能够生产满足工程需求的混凝土质量即为过关。二、商品型搅拌站，以能生产多种混凝土以及设备外观美观大方。三、对于搅拌设备的控制系统，目前要求的是全自动以及储存功能，以便提高工作效率和方便查询每天的打料记录，这是管理、财务对账所必备的。任一项配置的改动，会引起混凝土搅拌站价格的变动。四、即便是同一种型号的搅拌站设备，因客户需求配置不同，所以混凝土搅拌站价格表公示的只能是一个价格区间。充分沟通用户实际需求后，可以核算出精准的搅拌设备价格。一套HZS35型搅拌站设备，投入大概在21万元左右，如果加上混凝土运输车，铲车，地磅，实验设备等，所需费用会更高。客户咨询的其他型号搅拌站价格的问题：客户问：建一个HZS60混凝土搅拌站多少钱？一般需要投资多少？厂家答：建设一套标准的HZS60型站，搅拌设备的投资在46万元上下，具体到某一个客户，根据他所要求的设备配置不一样，价格浮动空间很大。但这仅仅是搅拌设备的投入，不包括搅拌站其他配套设备的投入。客户问：我要建一个小型搅拌站价格是多少？可以大约说一下预算厂家答：如果想成立一个小型站，大约的混凝土搅拌站设备预算大约在15--26万上下，设备的配置不同，价格的差别的还是有的。具体价格还是咨询最准确。

8. 搅拌桩型号大全

一、适用土质类型广，加固深度大水泥土搅拌桩适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软粘土、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。对泥炭土或地下水pH值较低、有机质含量高的粘性土，宜通过试验确定其适用性。加固深度主要取决于使用搅拌机的动力大小及地基反力。国内目前采用水泥搅拌桩的最大加固深度可达30m。

二、适用工程范围广用途广泛，主要用于形成复合地基、支护结构、防渗帷幕等。

1、形成复合地基。形成复合地基的主要目的是为了提高地基的承载力及改善地基的变形特性。目前，水泥搅拌桩复合地基广泛应用于:

（1）建(构)筑物地基，如10层以下的民用住宅、办公楼、厂房、水池、油罐等建（构)筑物的地基;

（2）大型堆场，如钢铁厂、水泥厂、大型货厂等的地基;

（3）高速公路和机场跑道的基础处理，如应用于高速公路桥台、箱涵(通道)两侧的引道地基以调整路基与桥梁桩基或箱涵(通道)基础之问的不均匀沉降。

2、形成支护结构。在软土地基中开挖基坑时，常采用水泥土搅拌桩 形成格栅状的重力式挡土墙进行挡土支护。这种支护结构应用于开挖深度为5~6m左右的浅基坑时显得特别有效、经济。

3、形成防渗止水帷幕。由于原状土体经水泥搅拌桩加固后所形成的水泥土的渗透系数比天然土体的渗透系数往往要小很多,因此它具有较好的止水防渗能力。

在淤泥土、砂性土等不良地基中，水泥搅拌桩常被加固成连续壁式结构，用作防渗止水帷幕。如基坑开挖时，常用钻孔桩或挖孔桩挡土，桩后采用搅拌桩形成连续壁式的防渗止水幕墙，组成复合支护结构，往往具有意想不到的效果。此外，在砂性土或淤泥质砂性土中进行真空顶压处理时，常采用水泥搅拌桩沿处理区域的外围边界喷入泥浆或水泥浆形成封闭的帷幕,以提高真空预压处理的效果。

三、施工工期短、成本低与其他施工方法相比较，具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。

四、施工机械化程度高机械生产厂家众多，机械型号不断增加，性能不断改进。各类深层搅拌机械均有其各自的优势，适合不同的地质条件和工程用途。在提高了施工效率的同时也大大提高了桩体的承载能力或挡土能力。.五、水泥搅拌桩的受力与变形主要发生十桩体上部，桩体下部的受力与变形均较小水泥土搅拌桩 的这种承载性状可归纳为:

1、在桩顶荷载作用下，水泥搅拌桩的沉降主要是由桩身压缩引起的，而桩身上部的压缩量比下部的大，到桩端几乎接近零;

2、由于桩身上部压编较大，因此桩周摩阻力在桩身上部得到充分发挥，类似纯摩擦桩的特征。对一定的地质条件，搅拌桩应有一临界桩长。当桩长超过该临界桩长时，超过部分的桩体承载作用实际很小、甚至不起作用。