液压机械系统优缺点(液压机械系统优缺点总结)

1. 液压机械系统优缺点总结

与机械传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。

一、液压传动的优点

1)液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。

2)液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。

3)在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。

4)液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。

5)操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。

6)液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。

7)液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。

二、液压传动的缺点

1)油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。

2)对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3)能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。

4)系统出现故障时，不易查找原因。综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

2. 液压系统的优缺点

一.两个重要性质：

1.工作压力取决于负载，而与流入的液体多少无关。

2.活塞的运动速度v取决于进入液压（气压）缸（马达）的流量q，而与液体压力p大小无关。

二.优缺点

优点：

1.功率体积比大。

2.可以实现无级调速。

3.容易实现自动化。

4.平稳，寿命长。

5.易于实现过载保护。

6.布置灵活。

缺点：

1．石油资源有限，可燃。

2．不能保证严格的传动比。

3．易对环境造成污染。

4．液压传动系统成本高

5．要求有单独的能源，使用不方便。

6．故障不易检查排除。

3. 简述液压系统的优点和缺点

不同的机床液压系统有不同的功用。像磨床的液压系统是为了保证机床的平稳运行，减小工作面运行的冲击力；而锯床是用液压系统升降切割速度和夹紧工件用的；液压系统的优点是：

1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压系统的缺点是：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

4. 液压机械系统优缺点总结图

优点:产品结构坚固，承载量大，升降平稳，安全维护简单方便，是目前低楼层间代替电梯经济使用的理想货物输送设备。

液压升降货梯克服了普通电梯式货梯称重力有限的缺点，可承载几十吨到近百吨的货物，维修简单方便，安装便利实惠。

5. 液压机的优点和缺点

优点:

1、快速落料：传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

2、拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

缺点就是有点贵

6. 液压机械系统优缺点总结报告

液压传动与机械传动相比，具有下列优点：

1）液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大，可达100：1~2000：1。

2）在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑（如液压马达的重量只有同功率电机重量的10~20%），而且能传递较大的力或扭矩。

3）液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动，制动和换向。液压传动装

置的换向频率，回转运动每分可达500次，往复直线运动可达400~1000次。

4）液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力、易于实现自动化与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。

5）液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液经溢流阀回油箱。由于采用油液作工作介质，能自行润滑，所以寿命长。

6）液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计，制造和推广使用。

7）液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。

8）液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油带走，所以可避免在系统某些局部位置产生过度温升。

7. 液压机构的优缺点

具有输出功大、动作时间短、操作平稳无噪声等特点

液压操作机构主要由储能元件(电机、油泵、储能器)、控制元件(电磁铁、阀系统)、执行元件(工作缸)和辅助元件(油箱、压力开关、管路)4部分组成。

操作机构主要分为电动机操动机构、弹簧操动机构、气动操动机构和液压操动机构等，其中液压操动机构由于具有输出功大、动作时间短、操作平稳无噪声等特点，广泛应用于高压断路器，尤其是超高压、特高压断路器领域。

8. 液压机械系统优缺点总结怎么写

(1)从结构上看，其单位分量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方法中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、分量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵敏。

(2)从作业性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调理，动作响应性快，能敏捷换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调理比较简单，操作比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的衔接，便于完成自动化

(3)从运用维护上看，元件的自润滑性好，易完成过载维护与保压，安全可靠；元件易于完成系列化、标准化、通用化；

(4)一切选用深圳液压系统技能的设备安全可靠性好。

(5)经济：液压技能的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和简单对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制作本钱也不高，适应性比较强。

(6)液压易与微机控制等新技能相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为国际开展的潮流，便于完成数字化。

　　液压传动体系的缺陷：

　　任何事物都是一分为二的，东莞液压系统也不例外：

(1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在走漏，一起油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中；

(2)油液流动过程中存在沿丢失、局部丢失和走漏丢失，传动功率较低，不适宜远距离传动；

(3)在高温文低温条件下，选用液压传动有必定的困难；

(4)为避免漏油以及为满意某些性能上的要求，液压元件制作精度要求高，给运用与修理保养带来必定困难；

(5)产生毛病不易查看，特别是液压技能不太遍及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技能的进一步推广应用。液压设备修理需要依靠经历，培训液压技能人员的时间较长；

9. 工程机械液压系统的特点

液压传动的特点是：传动平稳、噪音 ⒊性啬芰Υ蟆 液压传动：以液体为工作介质靠液体的压力能来传递动力的传动

10. 固定机械液压系统的特点

活塞杆通过机械方式固定，此时液压油系统工作，液压油进入油缸，液压缸内部产生压力，推动液压缸沿着活塞杆方向运动。

反之，液压缸通过机械方式固定，那么液压系统工作时，活塞杆沿着液压缸方向运动。液压缸固定，活塞杆运动，活塞杆带动的负载可以大些。