1. 100吨的液压泵
一般液压泵的标识上都有排量，
例如：液压泵的型号:VP-15-FA3
VP ----变量叶片泵
15 ----出油量 15升/分钟
F ---- 法兰式安装方式
A3 ----压力等级50-70bar（5-7兆帕）
这样你就知道一分钟的排油量15升，流量就可以乘以时间就有了，其它泵原理一样
2. 100吨液压泵型号大全
国际单位制下：液压泵输出功率=压力P*流量Q，其中流量Q=排量q*转数n液压马达输出功率=转矩T*角速度ω压力和排量没有必然联系对于确定型号液压泵，排量是定参数，其他参数是根据电机输入参数的变化而变化的排量大了，压力不一定大，还要看电机输入功率及转数至于你给出的液压马达公式中的Pi，一般表示输入功率，也许是笔误或者单位换算的问题。
3. 100吨水泵
扬程高用多级泵吧，扬程100m的多级泵功率可以有2.2KW、 3KW 、4kw、5.5kw、7.5KW、11KW 等等。看你要用多大流量而定。
水泵计算中有个公式，你可以用这个公式去计算：
水泵所需的电功率：P=（QH/367）/n
式中：Q----泵的流量 ，单位为每小时立方米（m³/h）；
H----水泵的扬程，单位是米（m）；
n----水泵效率，水泵的效率可暂时估计为0.65。
由于水泵不一定总是运转在额定效率的工况，所以还要在最后的结果乘上1.3~1.5倍的系数。
4. 100吨液压泵多少钱
68号丶100号液压油粘度不同。68号液压油是温度40度时实测运动粘度68，比100号液压油粘度低，用油抽抽点油与100号相比，一看就能感觉稀一点。100号液压油是温度40度时实测运动粘度为100，这二种液压油用于泵丶伐丶马达等液压系统。
5. 100吨的液压泵可以用两相电脑吗
液压油泵发热的原因：
1、液压泵中的间隙在选配时不合适。
2、液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，在液压泵运转的时候有别劲的现象出现。
3、液压泵中轴承的质量差或是在装配的时候被打坏，或是在液压泵安装的时候没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲。
4、经过轴承的润滑油排油口不畅通：由于回油口螺塞未打开(未接管子)，或是在安装的时候通油道没有清洗干净，导致有脏物堵住油口，导致排油口不通畅。
5、连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热。
6、液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求。
7、液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。
8、在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大。
9、使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热。
10、长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。
扩展资料：
注意事项：
1、检查油泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。
2、用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。
3、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。
4、检查液压系统有没有卸荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。
5、油泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因干摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。
6. 100吨液压泵多钱
可以的
液压缸是执行元件，对油的粘度要求不严格。液压站其他元件泵、阀对有的粘度要求是严格的。如果使用的柱塞泵高温环境下用68号，如果使用齿轮泵、叶片泵最好用68号。如果因条件限制用100号试一试也可。但在常温下使用动作因粘度的影响会慢一些。
7. 200吨液压泵
这得看你的系统需求阿！！
直径180的油缸用的压力是200bar达到50吨;直径200的油缸用的压力是170bar达到50吨;所以一般的210bar等级的液压泵都可以满足需要。至于选用多大的排量就要看你的系统设计和速度要求了
8. 100吨液压泵站价格
油泵过载多发生在冬季低温气象条件之下，当风电机组故障长期停机后温度下降较多，油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电机过载。
处理方法：出现该故障后应使机组处于待机状态下逐步加热油至正常值后再启动风机，避免强制启动风电机组，以免因油粘度较大造成润滑不良，损坏齿面或轴承以及润滑系统的其它部件
9. 200吨液压油泵
油缸的顶出单臂液压机压力（Kg）=油缸面积（平方厘米）×单位面积单臂液压机压力（Kg/平方厘米） 设：
顶出单臂液压机压力为10T=10000Kg 油泵单臂液压机压力为160Kg/cm2
油缸面积=10000/160=62.5（平方厘米） 油缸直径=9cm=90mm
液压计算中液压泵比较常用到的计算公式
如果是柱塞缸，一个缸的单臂液压机压力就是柱塞横截面积乘以液压系统的压强；活塞缸的话就是液压缸内径乘以液压系统压强。直径单位采用厘米，压强单位用公斤力每
平方厘米，算出的结果是公斤，除以一千就是吨知道油缸截面积和系统压强即可算出。总出力=截面积*压强油压（kg/cm2）X油缸面积（3.14XR2）=单臂液压机压力
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