1. 液压机冲液阀
注液时主要使用的是注液枪，通过管路系统让一端与支柱上的三用阀相连，另一端与乳化液泵站相连，按动注液枪把手，就能开始注液了。
2. 液压系统充液阀
把液压缸一端油管拆开，另一端通油，如果拆开的一端有油流出即为内漏，如果没有则为外泄。
液压缸能泄压 只能说明液压缸无杆腔的充液阀开启正常。 不能保压的问题 可以通过油路图来寻找 保压是为了保住无杆腔的压力。 压力通过充液阀、保压阀、电磁换向阀、还有油缸密封四个方面保证。充压阀的老化，阀芯的磨损可能导致泄压。
扩展资料：
故障诊断及处理
误动作或动作失灵
原因和处理方法有以下几种：
1、阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。
2、活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。
3、液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。
4、液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。
5、液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。
3. 压力机充液阀
原理：在高压与大流量时，能起到卸荷作用，并避免卸荷冲击。充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用。大型压力机在快速行进时，油缸要大量补充油液，自动向油箱吸油；慢进加压时要防止油液从油缸反窜油箱。反向时油液可从油缸排回油箱。
特点：充液阀采用弹簧加载式盘式截止结构，能使活塞在压力作用下快速充放，充液阀也可以设置预开启压力，具有可靠的密封性能。加工精良，精密高度，无泄漏，保压性能良好。 自身带缓动阀芯，能有效减少动声和振动。
止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
4. 液压冲压阀
1
根据地基图纸，做好地基，并清理地基周围，将数控液压平板冲孔机在地基上摆好，调平，固定，布线。
2
将液压站油箱根据要求加注指定型号的液压油到油箱的油标指示位置
3
首次使用时，将数控液压冲孔机擦拭干净，根据润滑图，对数控液压冲孔机的各个点进行润滑
4
断开所有空气开关，然后给主回路送电6．设置伺服驱动器参数，手动调整X,Y轴的动作
5
检查各部分的连接情况,检查机械部分连接、液压部分链接及其电气柜内部的接线链接
6
断开所有空气开关，然后给主回路送电6．设置伺服驱动器参数，手动调整X,Y轴的动作
7
检查液压油管接头的连接情况,先将截止阀松开，再将各溢流阀的调压手柄全部旋松,启动液压站电机判断电机的方向，如果接线方向不对，调整接线方向
8
将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP,高压系统阀组的电磁溢流阀最高调至25MP一般调至20-23MP即可.
9
消除机器的电气故障,确认无报警后手动测试设备的动作,检查动作是否正确,对各开关安装位置进行调整
10
试冲10mm以下的小料，手动冲孔，检查冲孔的质量
11
调整X、Y两个数控轴的定位精度并进行调整，X,Y两个数控轴进行多次重复定位，以确认是否符合技术精度要求
12
冲压工件，进行测量检查是否在公差范围之内
13
试生产，检查设备的稳定性。
5. 液压泵冲洗阀
1.虽然你说检查都没有问题，但还是建议从最基本的燃油路清洗，更换所有滤芯开始检查。柴油泵拆下出油管路，看喷油长度能否达到6~7cm左右。
2.小臂和行走主要是泵2供油，主要检查清洗下泵2的调节器。
3.憋车90%是燃油路故障，最好是将油路仔细检查，确认有没有漏气的地方，如管接头密封件损坏，滤芯未到位，油水分离器放水盖未拧紧等。可以采用直接连接附油箱测试。
6. 液压冲洗阀
对于用水不集中的宿舍、宾馆等，采用延时自闭式大便器冲洗阀的便器，用公式计算设计秒流量的时候，每个大便器给水量按照0.5当量计算，计算后的结果加1.2，才是最终的管段设计秒流量。
当然，要比较一下结算结果与最大一个卫生器具额定流量的大小，以及计算结果与所有卫生器具的额定流量累加起来的大小，进行比较一下，最终才能确定采用哪个流量去进行设计管段的计算，最后根据不同管段范围的设计流速，确定管径。 特点： 防止交叉感染：开启或者关闭冲洗阀 ,脚踩脚踏控制阀即可,无需用手接触冲洗阀任何部位,有效避免细菌交叉感染。使用寿命长：整套设备均采用无损液压运作，脚踏控制阀可正常踩踏20万次以上，经久耐用。节 能：利用液压脚踏控制开关，无需使用电源，做到节能、环保、安全。维护简单：设备结构简单，设计科学，拆装容易可自行拆装清洗维护即可。美 观：设备控制器和管道均采用暗装,不影响设计环境,脚踏阀和龙头设计精巧,材质高档,与装修空间非常融洽。
7. 液压机冲液阀的作用
有曲臂的和和直压的。直压的原理是全液压的：大的油缸里有个小油缸，在快速合模时小缸经过电磁阀给油模具下压， 大缸同时冲液，到需要增压时，小缸停止进油，大缸的液控阀将冲液的阀门关闭。
8. 液压机冲液阀图片
升降平台的工作原理是由液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
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