1. 液压机的工艺流程
液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。本机，提供主要结构动力系统，提供动力。液压控制系统，由动力系统驱动，通过通过控制液压的方向和压力，实现液压机的工作过程
2. 液压机制作工艺流程
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也 液压机
可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
3. 液压机工艺流程图解
油压机泵直接传动的油压机有下列特点：
1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。
2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。
3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。
4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。油压机用途：广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
4. 液压机操作过程
1.
主缸油封老化损坏 当四柱液压机长时间使用后,在高温条件下,主缸油封会出现老化或磨损,起不到密封作用,在加压时会出现漏油,造成设备自动化下滑。 解决办法:更换全新油缸,对液压油进行重新过滤。
2.
液压阀泄漏或弹簧断裂 液压阀长时间使用,会出现密封件老化,引起漏油;阀芯弹簧断裂,液压管路不能密封,液压油就会流会油箱,从而引起四柱液压机油缸下滑。 解决办法:更换液压阀,对更换下来的液压阀进行检修,作为备用部件。
3.
油缸活塞杆磨损 由于液压油内有杂质或外界粉尘落到活塞杆上,就会造成粉尘损坏活塞杆表面,出现拉伤,引起设备漏油,设备主缸出现缓慢下滑现象; 解决方法:对四柱液压机活塞杆进行修复,如果拉伤严重,可直接更换新的活塞杆,还要对油液进行过滤,对液压系统进行清洗
5. 液压机操作规程
油压机作为机械设备，操作时应由专人使用和管理，操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，油压机的正确操作方法是：
1、作业前准备
（1）检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
（2）检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
（3）调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。
2、作业程序
（1）将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
（2）按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
（3）按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。
3、作业后扫尾
（1）按“清扫制度”清扫设备及周围场地。
（2）认真填好交接班记录后交班。
三、油压机操作注意事项
1、产品压配到位时，不能继续按下降按钮，以免因压力过大，压伤治具、产品或影响油压机台寿命。
2、作业完毕后，机台应清洁干净。
3、油压机内应每半年更换一次液压油。
4、遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。
四、油压机安全操作规程
油压机属于液压机，在使用过程中除了要注意正确的操作方法外，还需要严格遵循安全操作规程：
1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4、压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6、严禁将手、头置于模具与压头之间。
7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地点。
6. 液压机操作流程
不锈钢水管卡压钳用法：
一、首先我们应当准备齐全不锈钢双卡压管件安装工具和材料，检查管件、管材规格是否匹配，安装工具是否为专业的配套不锈钢工具等；
二、钢材的切割要使用专业的不锈钢割刀，但是要注意的是切割完成之后一定要使用手磨机清理内外的毛刺；
三、插入连接
1、我们在把不锈钢双卡压管件插入连接之前，需要的管材上做深度标记线避免没有插到位；
2、对于需要插入端内外的油污、杂质要进行彻底的清理；
3、仔细检查双卡压管件密封圈是否清洁、完整，摆放位置是否正确如果发现密封圈存在问题应立即进行更换；4、切记管件要正对着管材旋转着缓慢插入，对于插入比较困难的可以是清水打湿管件和密封圈之后再试；
5、对于切割之后的管材其切割面是比较的锋利的，为了避免切割面割伤密封圈我们可以使用手磨机磨掉尖锐部分后差进行插入。
四、卡压步骤卡压操作的时候要注意卡钳的钳口要和管材管件的轴线形成垂直角度，并把管件的凸环放入钳口凹槽内进行卡压，为了保证不锈钢双卡压管件的卡压顺利安全进行，大家在卡压操作的时候要做到下面几点：
1、对于使用手动卡压工具的钳口分为上下两固定模块（压力设定为恒压50MPA）；
2、使用大型电动卡压工具时应注意快速接头和管道要干净清洁；
五、检查每一次我们卡压完成都要对卡压成型的效果进行仔细的检查，一旦发现卡压凹陷、不到位等情况时要及时的解决。
7. 数控液压机工作流程
数控压力机能压精密仪表, 电子, 鑫台铭轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等机械。
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