液压机使用注意(液压机的注意事项)

1. 液压机的注意事项

油压机作为机械设备，操作时应由专人使用和管理，操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，油压机的正确操作方法是：

1、作业前准备

（1）检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。

（2）检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。

（3）调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。

2、作业程序

（1）将电源开关打开，此时该机处于待命状态。

（2）按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。

（3）按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。

3、作业后扫尾

（1）按“清扫制度”清扫设备及周围场地。

（2）认真填好交接班记录后交班。

三、油压机操作注意事项

1、产品压配到位时，不能继续按下降按钮，以免因压力过大，压伤治具、产品或影响油压机台寿命。

2、作业完毕后，机台应清洁干净。

3、油压机内应每半年更换一次液压油。

4、遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。

四、油压机安全操作规程

油压机属于液压机，在使用过程中除了要注意正确的操作方法外，还需要严格遵循安全操作规程：

1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4、压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6、严禁将手、头置于模具与压头之间。

7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地点。

2. 液压机的使用方法

液压机pe1600-315有两种操作方式：一种是自动和另一种手动。

手动：把手动/自动选择开关扳到手动位置，按点动下压按钮开关油缸下行，放手后停止下行，如果需要油缸寸动下行，按一下点动下压按钮，油缸会寸动下行。

同理，按点动上升，油缸上升和寸动上升。

手动功能为用户组装夹具以及摸具的校正和调整等使用。

自动：把手动/自动选择开关扳至自动位置，然后启动机台前方双按钮（或踩一下脚踏开关)，油缸下行，油缸下行是受下压计时器控制，当下压计时时间调的越长下压行程就越长，当下压计时器所调至的时间到，油缸即上升；油缸上升是手上升计时器控制，上升计时器时间调的越长上升行程就越高（受油缸最长限度)，当上升计时时间到，油缸停止上升。

一个动作流程结束（下压计时时间的长短以及上升计时时间的长短根据用户加工产品的需要可自行调整)。

3. 液压机的注意事项有哪些

1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。

2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。

3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。

扩展资料：

油压机使用注意事项：

1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。

2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

3、按机器的润滑要求进行润滑保养。

4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

4. 液压机的保养与注意事项

首先卸下活塞杆下的工作台板，旋开出油管（工作时是出油管，回程时是进油管）的管接头，把液压缸里的液压油放掉。

选油池上面的管接头处旋开，能让油流回油池。

旋开活塞杆下面的缸盖，用拔销器把导向套从液压缸里拉出，导向套上有两个M8的螺纹孔。合肥锻压机床总厂制造的YH41-40C液压机导向套的外径是170mm,内径是110mm.导向套的外缘是用两个内径是160，截面直径是5.7的O型密封圈。内孔是110的小Y型橡胶密封圈。

活塞杆回程时漏油，那是要更换110的小Y型橡胶密封圈的。

安装小Y型橡胶密封圈时应注意：密封圈唇口应对着压力油，在这里密封圈唇口应向上。

小Y型橡胶密封圈，当油压升高时，唇口张开，使唇边与密封面贴得更紧，从而提高密封能力。所以，在这里应注意不得装反。

导向套上有两个M8的螺纹孔的这一面是朝下的。由于密封圈唇口要向上，导向套套入活塞杆就比较困难了。

在这里应车加工一个衬套，衬套的外径是109.8mm,衬套内径90-100mm,长度选密封圈厚度的2-5倍，且最好不超过导向套的高度，就选30-50mm。

这里还要看活塞杆头的倒角情况，在衬套的一头车内倒角。

把衬套倒角过这一头套入导向套（密封圈不是唇口这一头，也就是导向套上有螺纹孔的这一面套入），让衬套压住密封圈唇口。

再把导向套连同衬套一起套入活塞杆，活塞杆进入导向套，衬套就出来了，这时衬套就完成了它的使命。最后，前面怎么拆卸的，现在怎么装回去就是了。

5. 液压机的注意事项和要求

调整方法如下

1、将上横梁的4个锁紧螺母拧松，用千分表测量滑块下平面与工作台上平面的尺寸，如不符合要求，应调整调节螺母，直到调整符合要求，实现部件的平稳;

2、测量滑块与油缸座的相对位置，如果相对位置平行度尺寸均超出要求，应考虑检查装配情况，检查滑块的加工精度是否符合要求;

3、然后再测量立柱与地面是否垂直，如果不垂直就会影响四柱液压机各个横梁间的平衡度。三、调整注意事项

6. 液压机的注意事项及要求

三梁四柱液压机 。对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

三梁四柱液压机机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

三梁四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

三梁四柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

7. 液压机操作注意事项

液压机平行度的精确调整应注意的要点：

在调整液压机时，首先应该注意通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，使机器精度调整有较好的基础。

在加压状态（保压）下，将活寨与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。

8. 液压机使用注意事项

多种原因

1、压力设定过高，造成油泵过早磨损，造成油泵效率降低。

2、液压系统油温高，使油粘度降低，系统有内泄，速递变慢。

3、液压阀等选用不合理，开始使用时油流速过快，造成液压阀磨损。

9. 液压机安全注意事项

不锈钢水管卡压钳用法：

一、首先我们应当准备齐全不锈钢双卡压管件安装工具和材料，检查管件、管材规格是否匹配，安装工具是否为专业的配套不锈钢工具等；

二、钢材的切割要使用专业的不锈钢割刀，但是要注意的是切割完成之后一定要使用手磨机清理内外的毛刺；

三、插入连接

1、我们在把不锈钢双卡压管件插入连接之前，需要的管材上做深度标记线避免没有插到位；

2、对于需要插入端内外的油污、杂质要进行彻底的清理；

3、仔细检查双卡压管件密封圈是否清洁、完整，摆放位置是否正确如果发现密封圈存在问题应立即进行更换；4、切记管件要正对着管材旋转着缓慢插入，对于插入比较困难的可以是清水打湿管件和密封圈之后再试；

5、对于切割之后的管材其切割面是比较的锋利的，为了避免切割面割伤密封圈我们可以使用手磨机磨掉尖锐部分后差进行插入。

四、卡压步骤卡压操作的时候要注意卡钳的钳口要和管材管件的轴线形成垂直角度，并把管件的凸环放入钳口凹槽内进行卡压，为了保证不锈钢双卡压管件的卡压顺利安全进行，大家在卡压操作的时候要做到下面几点：

1、对于使用手动卡压工具的钳口分为上下两固定模块（压力设定为恒压50MPA）；

2、使用大型电动卡压工具时应注意快速接头和管道要干净清洁；

五、检查每一次我们卡压完成都要对卡压成型的效果进行仔细的检查，一旦发现卡压凹陷、不到位等情况时要及时的解决。