液压机和油压机那种贵(液压机与油压机的区别)

1. 液压机与油压机的区别

1、机械式压力机,具有较大的冲击力,比较适合冲裁、切断等分离工序。而 液压机,加载比较平稳,适合弯曲、拉深、整形等成形工序。

2.从效率考虑,机械式压力机要高。 从可靠性考虑,机械式压力机比较皮实,而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。

2. 液压机与油压机的区别在哪里

反拉伸也是做的功的反方向运作。油的多少与时间长短，活塞的磨损程度，控制阀（控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序,油压机(液压机)与普通机械冲床的区别，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀,2-WD67K双联动数折弯机，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）都有影响。

反拉伸也是做功的表现，和正拉都是一样的，两者都是相互影响的。

3. 液压机和油压机的区别

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

4. 机械压机和液压机区别

液压机的吨位就是液压机的工作力,单位为KN,一吨等于10KN。

液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边等。

5. 液压机与油压机的区别与联系

伺服液压机和普通液压机的最主要的区别是动力源的不同，一个是利用液压系统里的鑫台铭伺服电机油缸产生压力，另一个则是液压系统里的液压油缸产生压力为动力源，这是它们的本质区别。

6. 机械压机和油压机的区别

液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

1.动力元件：液压泵，液压泵是把机械能转化为液压能的装置。通过内燃机或电机提供给液压泵一定的转速和功率，然后由泵输出一定流量和压力的液压油。

2.执行元件：液压缸和液压马达，把液压能转化为机械能的装置。分为液压油缸和液压马达。通过输入一定压力和流量的液压油，输出一定速度（转速）的力（扭矩）。

3.控制元件：液压阀，用于控制油液压力、流动方向和液流速度的控制元件。按功能分为压力阀、流量阀和方向阀。

4.辅助元件：包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。

5.液压油： 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

7. 液压机和气压机的区别

对于一般焊接构件的变形是用不着矫正的，只有焊后产生的变形超出技术要求时，才要对其进行矫正；焊接变形产生的原因主要是焊接接头的收缩造成的；矫正的实质是制造出一个新的变形来抵消原来已发生的变形；矫正的方法主要是机械法和加热法。 机械矫正法

1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打变形焊接工件，为防止敲坏工件，一般要垫铁（最好是软金属材料），这是最简单的矫正方法。

2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如擀平机等，对焊缝及周围进行辗压，达到矫正目的；没有设备也可以根据实际情况利用现场的大货车，铲车等重车进行轮压。

3，对于简单，中小型焊接构件，可利用千斤顶（液压的，螺杆的均可）进行矫正。

4，对于刚度大，强度大的焊接件，可用压机（油压机，水压机，气压机）进行矫正。

5，对于型材可用专门的矫正设备（如辊压机等）进行矫正。 加热矫正法

6，加热矫正法的热源主要是火焰加热，决定加热矫正效果主要因素为:加热位置，加热温度和加热区形状；其中成败的关键是加热位置的正确选择，一般简构件凭经验判断；对于复杂构件要反复测试才能找到最佳加热位置。加热温度的判断，一般目测，也可用市售的测温仪（计）进行测量，加热温度一般不超过800℃（樱红色）。

7，点状加热：就是在金属表面集中一个点加热，圆点直径约10-20mm，点距在50-150mm,常加热完一个点后，立即用软锤敲击加热点，薄板敲打时背应加垫铁，并加水冷却（湿抹布擦拭也可），主要适合薄板的波浪形变形的矫正。

8，条状加热：在工件表面加热成条状带，带宽及带密度根据变形量决定，适用于厚板，变形量大，刚性大的结构（如粱，柱等）。

9，三角形加热（楔形加热）：加热区成三角形，三角形底边收缩量大于顶端收缩量，适用于刚度大，变形大的构件，比如弯曲变形。

10，点状加热，条状加热和三角形加热能够有机，灵活运用，对于矫正工作起到事半功倍的效果。

11，整体加热：适用于数量大，焊件小的情况下，考虑采用整体加热，给以机械矫正（趁热打铁）缓冷，这对于淬火性较强的材料很实用。 其它热源加热矫正

12，对于表面没有要求的焊件可采用焊条电弧焊，熔化极气保焊等在需要加热的部位施焊，进而矫正。

13，对于表面有要求的构件可采用钨极氩弧焊对需要加热的部位进行不添丝施焊（母材不熔化）的方式进行矫正。

14，感应加热矫正，适合焊件较小而数量较大工件，这种方法生产效率高。

15，远红外加热矫正，适合大型复杂的构件和野外作业使用。 焊接变形矫正时注意事项

16，焊接性好的材料一般都能采用加热法矫正，比如：低碳钢，塑性好的不锈钢，强度较低的低合金钢（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。

17，火焰矫正时采用水急冷，一般要等红色退去后再浇水，对于有淬火倾向或刚性很大构件不宜使用。

18，加热火焰一般中性焰，如果加热深度有要求时，可用氧化焰。

19，加热矫正时要考虑到下道工序的要求，若下道工序是热加工（焊接、热切割），可在加热矫正过程中作出后序所需的反变形量。

20，加热法可以用来矫正变形，使构建平直，反过来也可以把平直的构件弯曲成形。

21，火焰加热的燃料有多种：乙炔、丙烷、液化气、天燃气、汽油、煤油等；设备有氧焊枪、喷灯等。

22，对于大件、复杂构件，往往需

8. 液压机和压力机的区别

不能完全代替，油压机压力较缓慢，空气锤冲击力更猛。

9. 压力机和油压机的区别

冲床是压力机不是压铸机，两种不同的压力设备，加工对象是不同的，是冲床是用来加工成材的材料，如板材等型材，在冲压上通过模具加工变成部件成品，而压铸机加工对象是不是型材而是原材料，最多是半液体状态加工，通过模具在压铸机上压铸成一定型状的产品，二者是二种设备。

10. 液压机为什么叫液压机

液压是机械工业上的一个名词，但是液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；所以，接下来主要给大家讲述的是液压的发展史的相关介绍。 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫·布拉曼（Joseph Braman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918）后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁o尼斯克（GoConstantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战(1941-1945）期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。 钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 以上就是液压发展史的相关介绍的知识，希望对大家能够有所帮助，也希望大家能够多了解液压的知识。

11. 液压机与油压机的区别是什么

快速高性能压力机是指冲次速度高，精度高的高速冲床，这种冲床一般都采用龙门型闭式机身结构，铸件机身（很少用钢板焊接）进行吸震。

曲轴与支撑部位使用滚针轴承，精度执行一级或特级精度（相当于国外先进标准）。

冲压次数可达一分钟300次或以上。

普通机械压力机中小吨位用开式结构，大型的会用龙门或闭式结构。

钢板焊接为主（J23可倾的会用铸件机身）。

曲轴支撑为铜瓦或铜套，执行国标普通精度标准，冲次不高在100次以下每分钟，适用于一般零件的冲压工序。

当然高速冲床价格也是同吨位冲床的几倍或更多了。