1. 铣床的发展趋势
有前途。因为龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，学成后就业面广，前景广阔。
2. 铣床的发展趋势分析
卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点 卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25~30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重复定位精度0.004~0.005mm。 落地式铣镗床 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式（无镗轴）结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式（无镗轴）高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。 工艺特点 传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。 落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在，意大利Pama（帕玛）公司生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、高效切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。 落地式的X行程上有很大优势，在加工重型工件时，更能达到一次装夹就出产品。卧式的精度稳定性比较好，操作更灵活，小型件加工工效高。最大的区别就是X行程，仅此而已。
3. 铣床的发展现状
铣床的加工工艺还是挺难的。如果你只会那些东西的话，出去不可能找到独立的工作。去到某个机械加工厂找个师傅先，当道学徒，学个半年左右应该还是可以的
但是现在随着科技的发展，数控铣床和加工中心已经逐渐取代了铣床。所以很少人现在越来越少的人学铣床。总体来说铣床和车床工资都差不多，
4. 数控铣削机床的发展趋势
数控铣削是数控加工最为常见的加工方法之一。
它以普通铣削加工为基础，同时结合数控机床的特点，不但能完成普通铣削加工的全部内容，而且还能完成普通铣削加工难以进行，设置无法进行的加工工序。数控铣削加工设备主要有数控铣床和加工中心，可以对零件进行平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、绞、镗、惚加工及螺纹加工等。
5. 数控铣床发展前景
铣床工的就业前景还是非常好的。
因为现在有很多的工厂都有铣床，也比较缺铣床工，我有一个朋友就是铣床工之前薪资是五六千左右，后来跳槽去了大一点的厂里薪资已经达到了7000元左右，但是他是因为会编程，工资才这么高的，铣床工如果想更好的发展，最好能学会独自编程，只有掌握好了这一点，提升自己，才能更好找工作，也能容易的找到高薪工作。
6. 铣床的发展趋势是什么
顺铣是工件移动方向和刀具旋转方向一致，逆铣相反；顺铣用周齿加工出的粗糙度较高，适用于精加工，但因不能排除丝杠间隙，容易拉刀；逆铣不易拉刀，适合粗加工。
7. 铣床的发展趋势有哪些
高速铣削推广应用已经有十年了，正如最初它神秘出场时人们对它的期盼，如今高速铣已经毫无疑问地成为当今模具加工业不可或缺的加工手段。而一度在模具行业独霸天下的EDM技术也渐渐被掩盖在了高速铣的光环之下。人们甚至在猜测EDM（电火花加工）是否有退出市场的可能。但是，以二者的技术水平和市场需求来看，这种可能性似乎很小。
EDM的加工特点
周永泰先生：电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但是EDM技术的一些固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，EDM有其无可比拟的优点。虽然高速铣削也能部分满足上述加工要求，但是成本要比EDM高得多。对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比高速加工HSM成本低。同时较之铣削加工，EDM更容易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔加工和去除刀痕以及完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等将是今后EDM应用的重点。
卢晓晖先生：EDM工艺上的突出优势有：长径比大于10的深腔精密加工；R小于0.3mm的内拐角加工；硬度大于HRc55的工件材料；无毛刺加工；薄壁零件；无需抛光的镜面加工和均匀美观的蚀纹图案；自动化程度和加工可预测性更高；容易加工一些高韧性的航空材料，如Inconel，Waspaloy等。
但是EDM也有一些目前难以克服的劣势，比如加工时间相对较长；表面白质层/微裂纹及由此而带来的模具寿命问题；工件与电极抛光时间较长；无法加工非导电材料等等。
高速铣削能代替EDM吗？
陈民先生：任何制造技术都有其生命周期，高速铣削和放电加工也一样，其生存的前提都是不断地创新，在各自的领域寻求最大发展，同时在模具制造中相互依存又相互补充。
在目前的模具生产中，大约1/3的加工工作仍是由电火花成形机床完成的。高速铣削在电火花用的电极制造方面已经起到了主导地位，而且由于高速铣削可对淬火钢直接进行铣削加工，为电火花加工去除更多的加工余量，使放电加工时电极与工件的加工面均匀放电，电极损耗均匀，加工效率高，在模具型腔加工中也得到了广泛的的应用和发展。尽管高速铣削技术的优势显着，然而高速铣加工三维曲面时得到的是非连续光滑表面，针对表面质量要求高的模具，仍需电火花进行精加工得到光滑的加工面。同时一些模具对表面纹理有特殊要求的，也需电火花机床来完成。而对于某些使用特殊材质或有复杂型腔的模具，有时电火花成形加工则是惟一的加工手段。因此可以看到，高速铣削完全代替放电加工是不太现实的。
当然，放电加工的优势也遭受着市场关于模具质量、交货期等问题的挑战。改善电火花加工表面粗糙度，消除加工表层缺陷，对扩大电火花加工范围，缩短产品制造周期具有重要意义。
EDM与高速铣削共存
孙晓明先生：高速铣削的出现对EDM的市场冲击很大（尤其是在大型型腔模具的加工中），但在小型、精密、难加工模具上需要用EDM的还是很多，尤其是大型模具工件，要尽可能多地采用高速铣削进行加工。可以说，只要是高速铣削可以加工到的地方都会采用高速铣削进行加工，毕竟高速铣削加工速度很快。高速铣削的市场占有率迅速上升，目前估计在大型模具加工中有近70%的模具加工任务依靠高速铣削。但是仍有超过30%的加工任务依靠EDM加工来实现。
虽然与以前相比，EDM市场受到了高速铣削加工的冲击，但是EDM却不可能被高速铣削代替。由于受到加工零件的结构、形状等特殊原因再加上受刀具、卡具等影响，高速铣削也有其不便加工或者加工不到的地方，比如工件的边边角角，这时候只有依靠EDM来实现，因此EDM和高速铣削还将共存于模具加工市场，利用其各自特点为模具加工行业服务。
卢晓晖先生：在未来可预见的时期内，EDM与高速铣将共同存在于大量的机加工车间内。这两种工艺之间的取舍主要是考虑特定加工工件的效率、成本、精度以及模具寿命等因素。
目前在模具加工工艺中，EDM与高速铣有一部分是重叠的，出于成本与效率上的考虑，相当多车间都采用高速铣来进行粗加工和一部分精加工，高速铣随着小刀具与切硬材料的刀具的技术进步而日益普及。这就使电火花加工必须在精加工以及特殊加工工艺上有更大的突破。例如接插件加工：市场要求R角越小越好，用牧野EDM加工的最小R角小于10μm。
牧野公司专业生产模具加工用的高速铣、电火花机床与线切割机床，我们对高速铣和电加工机床的前景同样看好。
EDM的技术发展方向
周永泰先生：以下几方面是EDM今后的发展方向：
不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性；EDM设备的精密化和大型化；EDM设备良好的加工稳定性、易操作性及优良的性能价格比；满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉冲电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展；高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应性控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换
8. 普通铣床发展前景
电脑锣操机就是指。在一般的铣床基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有相似。目前来说，电脑锣操机学徒还是比较有前途的。因为现在对工业发展比较重视，而且对这方面的人才需求量也很多。你好好的学习能够掌握精髓，一定是有前途的。关键是你怎么样的去用心学好这门手艺。
- 相关评论
- 我要评论
-