选矿厂生产过程中，哪些作业需要取样，其目的如何？

一、选矿厂生产过程中，哪些作业需要取样，其目的如何？

一般的选矿厂取样分粗选取样，精选取样，尾矿取样。

粗选取样：有在给料机口取样的，也有在球磨机口取样的—本人建议在球磨机口取。因为经过球磨机砸.磨.混合之后，样品更均匀。取样的目的是确定当时原矿品位

精选取样：基本是在最后产品里取样，以确定最终产品的品质。

尾矿取样：都是在尾矿口取样，目的是判断当班时的跑尾是否在指标范围内，以及当班的技术操作是否合理，是否有需改进。

当然，无论那个取样，一定要做到定时定量，取样工具使用前后一定要清洗干净，切忌混用。

二、球磨机经常出现的故障及解决方法？

球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：

（1）主电机电流表指示电流在下降；

（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；

（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；

（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

1.如果传动方式是三角皮带周边传动，皮带选择不当的话可能需要经常更换。你知道的，大块头的球磨机更换皮带绝不是一件简单的事情。需要动用到大型设备！所以我们在选择全皮带周边传动球磨机的时候，一般都对皮带有严格要求！至少应该是强力三角带；

2.球磨机筒体轴承及轴承座；

一般情况下，在保质期内，球磨机是不会出什么问题的。但是过了保质期，机器的问题就会开始多起来。貌似所有的设备都是这样。

以上。个人观点。仅供参考！

三、如何解决球磨机漏浆问题

球磨机漏浆有几种情况，需了解漏浆原因对症解决，才能有效改善球磨机漏浆现象。如下是三种常见的球磨机漏浆原因和解决办法。

一、球磨机的进料管与进料衬套之间漏浆

一般，常规的球磨机设备进料处密封装置多采用的是盘根密封，在运行过程中，进料溜管处于静止状态，而是进料衬套与罐体连接在一起旋转，当球磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时，浆液会进入到进料溜管与进料衬套的结合处，造成进料口漏浆。

另外，在使用过程中，进料衬套时刻都在旋转，长时间的旋转会造成盘根磨损，当磨损严重后，便失去了密封作用，进而导致漏浆。

针对上述漏浆问题，我们可以通过如下三个步骤提前预防：

一先给进料溜管增加上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件，接触圆柱的面采用机械加工的方式，确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度，同时，提高接触面的加工精度，来降低盘根的磨损；

二给盘根密封的内侧设置VD密封圈，并固定，可起到双重密封作用，防止漏浆；

三在进料溜管处安装机械密封，多层保护，便可有效解决漏浆问题。

二、球磨机的进料衬套与端盖之间漏浆

球磨机的进料衬套与端盖的密封有两种：一种是三道盘根密封，密封的一端依靠进料衬套与端盖的止口定位，且衬套与端盖处的法兰完全接触，由螺栓紧固，但两者之间相互产生摩擦力，另一端依靠盘根的过量进行密封，在装配及运行的过程中，如果止口定位不好，或者盘根磨损，都会导致球磨机漏浆。

第二种是锥密封，密封的一端与盘根密封一样，依靠止口定位，另一端靠锥密封的压紧作用定位及密封，但与盘根密封不同的是，进料衬套与端盖法兰连接处需要留有3～4mm的间隙，也因此，使衬套与端盖法兰面之间没有摩擦力，因长期转动，引起扭曲，致使连接螺栓活动，从而导致锥密封磨损出现漏浆现象。

针对上述漏浆问题，预防办法如下：

三道盘根的密封方式，可通过砂带磨的方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度，另外，在进料端盖的法兰面上，可以安装一个O型密封的凹槽，在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封，实现双重密封，即可解决漏浆问题。

对于锥密封结构，小编不建议采用该种密封，主要是因为该种密封进料衬套与端盖的链接螺栓容易出现断裂现象，漏浆频繁。

三、球磨机端盖与筒体之间漏浆

球磨机端盖与筒体之间漏浆多是因为：

1、端盖法兰与筒体法兰的加工精度不高，法兰结合处在修磨高点时在装配运行后会漏浆；

2、现场安装过程中，对于在工厂安装过的螺栓未进行重新紧固并检测，在装料后浆液进入结合面，导致漏浆现象的发生；

3、球磨机橡胶衬板一般在现场安装，安装前未对端盖与筒体按要求紧固检测，铺设橡胶衬板时，结合面处搭接处理不好导致漏浆。

对于该种漏浆情况，提前预防很有必要，首先，可以通过提高端盖与筒体法兰的结合做起，操作方法是加工精度。

其次，无论是在厂房还是在现场，组装球磨机时，应对端盖与筒体法兰接触面进行清洁，确保法兰面上无磕碰、划伤等凹凸不平的点，检查完后，可在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉，以增加其光滑度。

结尾，在组装时应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位，按规定的螺栓扭矩进行紧固，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。

注意：球磨机在选厂现场进行整机组装时，需按照《电力建设施工技术规范》将端盖与筒体法兰螺栓均匀拧紧，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。

1、进料中空轴套外法兰联接螺孔漏浆的处理

某公司的球磨机，更换进料端中空轴套时，发现来件外径，配合间隙过大面对这种情况，我们要采取了从进料中空轴套外与进料端口壁结合缝隙中塞进布条和石棉绳封堵的办法，但实施情况是设备在运转过程中封堵物逐渐脱落，浆料源源不断进入轴套缝隙，强制从旋紧法兰的螺纹内往外甩浆形成环流，对邻近的进料端口的大瓦形成了严重的威胁。

如此连续出现了3次较严重的跑漏后，都被迫停机，进行打开人口孔重新填堵等一系列的处理，严重影响了正常的生产。为了从根本上解决上述问题，有关工程技术人员进行专题讨论和研究后，一致同意采用焊接止口缝隙的办法。采用焊接体材质，中空套为HT，简体端盖AC35。选用506焊条对缝隙圆周进行了施焊，而轴套经运行磨损到一定程度。焊肉随之磨完，即使有残存，可用手提砂轮剔除，并不影响轴套更换，经过这种技术处理后再未发生跑漏的现象，实施效果良好。

2、入孔盖位置螺纹孔漏浆处理

球磨机使用多年后，筒体入孔周边M30mm底孔螺纹普遍出现磨损滑丝，入孔盖压不紧发生漏浆、甩浆的状况日趋严重，几乎到了不能生产的地步。针对这种情况，工程技术人员就提前绘图制作新的人孔备用，待设备检修时，将旧入孔切除，把新人孔焊接好，投入使用，最终解决了漏浆问题。