河南达嘉辊式磨在水泥粉磨系统中的应用状况

河南达嘉辊式磨在水泥粉磨系统中的应用状况

德国是最早进行辊式磨粉磨水泥研究的国家，曾利用一台ＭＰＳ唱３２ 型辊式

磨进行粉磨水泥试验，其磨制的水泥同球磨机相比，虽然２８ｄ 强度相同，电耗较

低，但是由于颗粒级配范围狭窄，致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假

凝，并有龟裂，混凝土的和易性也不符合要求。随后，通过一系列试验，改善了水

泥的颗粒级配，方才获得成功。日本神户钢铁公司、小野田水泥公司等也曾于

１９７９ 年开始用辊式磨生产水泥的试验研究，并在１９８１ 年在田原水泥厂完成了

生产能力５ｔ／ｈ 的辊式磨试验。据测定，电耗为９０ ～１０４．４ＭＪ／ｔ；易磨件寿命可达

８０００ ～１２００００ｈ，可较钢球磨的维修费用降低２０％。

为了进一步发展利用辊式磨磨制水泥，必须十分重视改善水泥颗粒级配，保

证水泥质量。众所周知，为了保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中０ ～３μｍ 颗粒

应达１０％左右，而保证混凝土后期强度，３ ～３０μｍ 的水泥颗粒则需７０％以上。

而辊式磨磨制的水泥颗粒级配范围狭窄，均匀系数高达１．５１，０ ～３μｍ 颗粒约为

６％，３ ～３０μｍ 颗粒高达８２％，而使用球磨机磨制的水泥均匀系数为１．２ 左右。

所以辊式磨磨制的水泥，虽然后期强度合格，但由于０ ～３μｍ 颗粒少，从而使其

早期水化作用缓慢，孔隙率高，吸收水化反应时的自由水后，导致浆体硬化产生

假凝。同时，达到正常稠度时的需水量增大，造成混凝土早期强度低，容易泌水。

为了解决辊式磨由于风扫作用而产生的颗粒级配范围狭窄问题，可采取以下措

施：一是选用分离精度低的选粉机，以扩大颗粒级配范围；二是将内部物料循环

的气体输入辊式磨，改造外部物料循环的机械直流式辊式磨；三是采用球磨与辊

式磨分别研磨，然后将不同颗粒级配的水泥按需要配合并搅拌均匀，做到颗粒的

合理级配。参考资料：

河南达嘉矿山干式水泥粉磨配料站设计怎么设计？

您好，水泥粉磨配料站设计应符合的要求如下：

①降低喂入粉磨系统的物料粒度，可以提高产量、降低粉磨电耗。一般磨机的喂料粒度要求小于２５ｍｍ，对于石膏的粒度可适当放宽，当采用辊式磨或辊压机时，其适宜的喂料粒度和磨机规格有关，所以应根据辊式磨和辊压机的规格和设备性能来确定。

②水泥粉磨配料仓的容量，主要是为了满足粉磨系统的连续运转，当配料仓

设置在联合储库，并由抓斗吊车供料时，为避免吊车操作频繁，配料仓的有效容

量应能满足磨机３ｈ 左右的用量，对于用提升机或胶带机供料的配料仓，或大型

厂磨机小时用量较大时，可以适当减少配料仓的容量。

③定量给料机属于重量式喂料设备，喂料准确度优于容量式喂料机，并能根

据磨机负荷大小自动调节喂料量，准确记录粉磨系统的实际产量，称量误差应小

于１％，喂料量调节的范围为１∶１０。

④由于熟料和石膏等物料在破碎运输过程中，易混入铁质物件，当进入辊式

磨或辊压机后，将对设备造成损坏，因此在上述设备前必须设置除铁及报警装置。

⑤配料仓设在联合储库时，仓面标高与宽度必须满足抓斗提升和张开时的要求尺寸。

以上资料由河南达嘉矿山机械提供参考