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球磨机处理量(球磨机处理量的定义)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-01-01 21:08   点击:86  编辑:Admin   手机版

1. 球磨机处理量的定义

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转,并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标,按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查:

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵,检查油路是否通畅,断油警报器是否完好,油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂,如沉砂过多,要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许,在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵,待回油正常后,通知所有人员离开机器,同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关,球磨机,分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿,调节前后给水阀门。

4、停车顺序:

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水,同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵,同时球磨机,分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求,保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量,每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀、适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。

7、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。

8、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系补加球量,及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱,简体是否漏矿,齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮,前后中空轴齿汞轮,前后中空轴齿轮,减速箱的使用油情况,正常油压为0.4—1.2公斤/平方米,油温不得超过60ºC,检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃,电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象,应立即通过给有给矿工停止给矿,待胀肚消失后恢复正常给矿,

15、地板堆积有返砂时,应及时清理,分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁,并不得使油外溢,分级机的主付减速机内润滑油应加足:前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况,其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

2. 球磨机处理量的定义是

是减少机器磨擦发热。

3. 球磨机处理能力计算

假设:保持初始电流和运行结束时电流一致,钢球填充率相同。加球重量/运行时间(小时)=每小时消耗钢球量

4. 球磨机处理量的定义为

1、通过提高水渣球磨机处理量是完全可以提高生产效率的。而且,磨矿的细度影响也很重要,而磨矿的细度问题有会受到排矿口出冲水大小还有给矿量大小有关。

2、对于水量的控制会严重的影响到磨矿的细度,给水量过大,就会造成磨矿浓度稀,磨矿细度会变粗,但如果给水量减少,浓度变大,细度就会变细。然而排矿口处冲水变大,溢流变稀,细度变细,反之则变粗。在给矿量一样的情况下,就可以通过把水量减小,排矿口处的冲水量增大,这样可以确保磨矿细度不会因为矿浆量而发生浮动。 这样一来,我们从这两方面来同时进行控制调整,就可以在提高处理量的同时,还能够保证水渣球磨机的生产效率。

5. 怎么算球磨机的处理量

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,其破碎能力大,能处理多种物料。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。还应用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。

原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等都会影响出料粒度。注意到这些问题,到达要求是很容易的。

6. 球磨机的适用范围及影响其粉碎效果的因素是什么?

"球磨机工作原理"球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

"球磨机"是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

7. 2100×4500球磨机处理量

圆锥球磨机的主要技术参数:规格型号 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机功率(kw) 重量(kg)GZM900×2100 ≤15 075-0.83 7-3.5 15 3900 GZM1200×2800 ≤25 075-0.6 2-6 37 13000 GZM1500×3500 ≤25 075-0.4 5-12 75 17500 GZM1830×3600 ≤25 075-0.4 5-22 130 33500

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