球磨机球配(磨机配球公式)

1. 磨机配球公式

计算公式：一年时间减去所有的停机时间（包括各类计划停机时间如检修等，非计划停机即在生产过程中发生各类故障导致停产的时间）再除以一年时间。

开工率是指盈亏平衡点上的开工率，当开工率不足40%时，企业的危急预警信号就该响起。

它受诸多因素影响，与企业自身运营能力、目标市场的选择、定价水平、销售能力等都有关系。

扩展资料：

开工仪式的准备：

开工仪式的准备工作是一个比较复杂的过程，它要以一个隆重、高效、节俭、严谨的形式展示在世人面前，并向到会及所有关心此项事业的人们宣布项目开工这一重大消息，因此必须做好充分准备。准备的过程分三个方面：即(1)组织准备；(2)物资准备；(3)现场准备阶段。

1、组织准备：为搞好这次开工仪式活动，领导亲自抓，临时成立了开工仪式筹备小组，常务指挥任小组长，常务副指挥任副组长，选择有经验的人员参与组织准备工作，同时对全体职工进行动员。为此，筹备小组制定了筹备工作计划。

每一个环节都要落实到人，责任分明，谁出问题谁负责。同时，每个环节又相互联结，每两天开一次调度会，把组织情况向组长汇报。由于严密的组织体系的建立及计划的合理安排，从而保证了这次活动的顺利进行，避免了纰漏的发生。

2、物资准备：物资准备是能否搞好开工仪式重要物质条件。为更好地完成任务，本着既要隆重又要节俭的原则，要认真核算各种材料的用量，在调度会上沟通情况，编报短期材料使用计划，及时采购和运输。

2. 水泥磨配球公式

以10平方米墙面为例：

水泥沙浆数量 10×0.015（平均厚度）=0.15立方米；

砂子用量 0.15×1500kg（每立方米砂浆用沙量）=225kg；

水泥用量 225/2.5=90kg（水泥和沙子配合比按1：2.5考虑，这个强度足够了）；

自己再按实际面积算就可以了

3. 球磨机级配公式

细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。磨矿细度的计算方法（G壶+浆-G壶+筛上物）磨矿细度（-200目）=（G壶+浆-G壶+水)。摘要：球磨机的转速率是影响磨矿。

所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，是该物料能通。

微硅粉细度的测定方法有很多种，但都可以归为直接检测筛分法。如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。

4. 球磨机的磨球最佳级配

用在球磨机上，球磨机是用来加工粉状物料的。

磨球是用含铬较高的铸铁做的，用金属型铸造。具体尺寸有国家标准。

5. 球磨机配比计算公式

一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。

不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有

6. 球磨机计算

假设：保持初始电流和运行结束时电流一致，钢球填充率相同。加球重量/运行时间（小时）=每小时消耗钢球量

7. 球磨机配比

也就是一个圆柱吧，要求其质量，就要先求其体积，还要，用体积乘以密度就可以算出他的质量。第一，体积 底面积乘以长 3.14×（2.7/2）²×4.5=25.751925立方米，而钢的密度是7.5到8取中间值7.8.则 质量为25.759125×7.8=200.865吨

8. 球磨机加球石公式

瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2，工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

环节一——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

环节二——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

环节三——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

环节四——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

环节五——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

环节六——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

9. 球磨机配球方法

球磨机用无螺栓衬板安装一般用镶砌法，首先在衬板底面与筒体接触表面涂一层1：1的石棉水泥砂浆，以使衬板平衡。

衬板镶砌可以先从筒体下半圆开始，砌好中圆后用支撑架撑好，然后再慢转球磨机1/4圈，砌好下部的1/4圈后，进行第二次撑紧，再慢转筒体，砌完余下的1/4圈。

10. 球磨机装球量公式

    在闭路磨矿作业中，返回球磨机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与球磨机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。其计算公式如下：c=【100（β-α）÷α —θ】%；式中C ——返砂比，%；α——球磨机排矿中某一指定粒级的产率，%；β——分级机溢流中上述指定粒级的产率，%；θ——分级机返砂中上述指定粒级的产率，%。从球磨机排矿、分级机返砂及溢流取样筛析，得到α、β、θ的数值后，可按上述公式计算出返砂比。

11. 球磨机球配比

要根据产品细度的要求，计算出填充系数和孔隙率，确定出多种规格的球径(即级配)，及平均球径，再根据磨机有效容积计算出研磨体总重量，才能计算出各种球径的重量。