破碎机筛环(破碎机内的蓖筛)

1. 破碎机内的蓖筛

锤式破碎机的易损件是蓖条，蓖条损坏主要原因是物料的撞击磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧蓖条的阻塞，物料在破碎腔内则会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖板损坏。　　

1、适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；　　

2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减产破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。　　

3、减少铁块等不可破碎异物进入破碎腔的情况，可以采取将原料过破碎机前使用磁选机设备等将铁块等不可破物体去除，　　

4、操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就需要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对蓖板的损坏。

2. 破碎机筛片

原因如下

1、粉碎原料水分是否超标。对策：改善原料水分。粉碎原料水分变化，这是产能下降的第一个原因;

2、筛片的孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。对策：更换筛片，检查吸风。

3、筛片的毛面和光面的安装是否正确。对策：重新安装筛片(毛面朝里，光面朝外)。筛片的安装要求是毛面朝里光面朝外，为什么?

3. 破碎机振动筛

1.

外围的拆卸 在外壳的圆周上用螺丝设置几处外围挤压螺杆,一边慢慢的拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平时盖上盲塞,在振动筛圆锥滚子轴承等的别离型轴承的外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或边敲打边拆卸。

2.

振动筛圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸,可以让压力设备更容易拔出,要注意让内圈均匀受力。 大型振动筛轴承的内圈拆卸一般使用油压法。设置好轴上的油孔,再加以油压,这样容易拔出。较宽的轴承就配合拉拔卡使用来开始拆卸工作。 NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸要使用感应加热法。这个方法主要是在短时间内加热局部地区,让内圈收缩后再拉拔。

3.

锥孔轴承的拆卸 拆卸比较小的带紧定套轴承,用固定在轴上的挡块支撑住内圈,再将螺母旋转几次,最后使用垫块配合榔头敲打以完成拆卸。

4. 破碎筛选设备

铁矿石经过筛选之后，进入炼炉，通过焦炭还原成粗铁，然后再精炼，使其转化为Fe2O3，再用还原法冶炼，这样就可以提炼出来铁。就是在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。铁矿石一般有赤铁矿和磁铁矿等，它的含铁量不同，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品质，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

5. 锤式破碎机筛板

　　破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

6. 破碎机筛条

有，工作原理：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。