水平冲击破碎机(立式冲击破碎机用途)

1. 立式冲击破碎机用途

破碎效率高,能量消耗低,一般为05～13kW·h/t。 因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍,所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3,比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。2.破碎比大,一般在20左右,高者可达50～60,甚至更大,这样,可以减少破碎段数,简化生产流程,节省投资,降低生产成本。3.设备的构造简单,便于制造,操作维修也较简便。4.具有选择性破碎 冲击 破碎机 的优缺点: 冲击破碎机破碎率,良好的颗粒形状成品材料。 冲击破碎机磨损部件比小型锤式破碎机磨损多,金属利用率高。

2. 冲击式破碎机有哪些

半个月更换

冲击式破碎机上下耐磨板的磨损情况对比 抛料头的磨损情况对比 该机型转子内的易损件易出现故障，特别是耐磨夹块与抛料头及固定耐磨夹块的固定板，耐磨夹块几乎每天都换(包括破碎的和有纹的)，抛料头一般半月更换一次，上下耐磨板、给料筒分料盘一般半年左右更换一次。

3. 冲击破碎机设备

1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧 ，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ，否则应调整电动机接线。

　　3、冲击式破碎机与输送机设备的启动顺序为：

　　排料→制砂破碎机→给料

　　破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。

　　停机顺序与开机顺序相反。

　　1、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

　　2、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

　　3、给料力求连续均匀。

　　4、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

　　5、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

4. 立式冲击粉碎机

超微冲击磨以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。

超微冲击磨工作原理如下：

物料由机体底部进料口进入机体后，迅速被转子上的锤头打散，撒向定子四周，进入转子和定子组成的粉碎区。转子高速旋转，产生大量空气涡流，物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞又在转子与定子间发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎超微冲击磨工作原理如下：

物料由机体底部进料口进入机体后，迅速被转子上的锤头打散，撒向定子四周，进入转子和定子组成的粉碎区。转子高速旋转，产生大量空气涡流，物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞又在转子与定子间发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎。。

5. 立轴式冲击破碎机

pcl立轴冲击破碎机,又叫PCL立轴细破碎机，也有人叫制砂机,都是一种设备。 pcl立轴细破碎机 是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型,具有结构合理，拆卸方便，破碎效率高等特点。该PCL破碎机出料粒度在3mm-8mm之间，出料粒度细小而均匀，且零件耐用性强，易损件少，其维护保养方便。能耗较传统破碎机能耗低，每小时产能在30-130吨之间，生产能力大。

PCL破碎机（制砂机）特别适用于制砂和水泥工业中，用于破碎石灰石等脆性物料，在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。也可用于建材、化工、矿山冶金工业，进行细碎作业，对用于磨前细碎，可大幅度降低磨机的入磨物料粒度，起到以破代磨的功效。

6. 立式冲击破碎机内部配件

锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。

参考资料：