破碎机电动机轴承烧掉会怎样(粉碎机轴承坏了有什么症状)

1. 粉碎机轴承坏了有什么症状

1、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。扩展资料粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。

2. 粉碎机老是烧轴承

强烈震动问题可能比较大，原因分为：

一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。

二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。

三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。

3. 机器轴承坏了什么症状

如果变速箱的轴承坏了，可能会发出很大的沙沙声，温度会变得更高。在严重的情况下，轴会移动，这会影响变速器。

解决方案:

1.如果汽车怠速或行驶，驾驶室内的变速箱部分会听到异常噪音。可能是变速箱油不足，也可能是机油质量变差；变速器轴承磨损、松动或损坏；传动轴弯曲；齿轮啮合不正常。解决办法是汽车行驶时有金属干摩擦，用手摸变速箱会感觉热。这是润滑油不足或润滑油变质引起的噪音。您应该加油或检查机油质量，必要时更换。

2.空档有异常噪音，踩下离合器踏板噪音消失。一般是变速器第一轴前后轴承磨损，常啮合齿轮松动或打圈造成的。如果换了任何一档，多半是第二轴后轴承响了。对于严重松动或损坏的轴承，应进行修理或更换。

4. 粉碎机轴承坏了有什么症状图片

强烈震动问题可能比较大，原因分为：

一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。

二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。

三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。

5. 粉碎机轴承坏了有什么症状吗

　　粉碎机轴承发热有以下原因：　　1.联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。　　2.拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。　　3.轴承是否已经磨损或损坏。　　4.粉碎机是否长期超负荷工作（用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同）。　　5.粉碎机空运转看是否有振动现象，如有振动卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在，以防主轴弯曲或转子不平衡。　　6.用汽油清洗轴承，用柴油清洗轴壳（一定要将轴承和轴壳清洗得非常干净），在轴承滚珠里涂上适量的二硫化钼锂基脂。　　7.轴壳两颗紧定螺栓的松紧度。　　维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对轴承的温升进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户可放心使用。

6. 破碎机轴承容易坏的原因

石灰的破碎功能主要是由复合破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。锤头是其中主要的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。

解决办法：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的有效使用时间。首先要保证进入复合破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合破碎机损坏锤头或衬板。其次，采用耐磨损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎石灰的正常能力。

2、轴承问题

轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。