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3.2磨机一仓老饱磨(磨机饱磨的原因)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-01-12 03:38   点击:233  编辑:Admin   手机版

1. 磨机饱磨的原因

水泥磨在磨制水泥时,往往要加入石膏、矿渣、粉煤灰等材料,这些材料允许含有少量的水份,但如果水份太大,会造成入磨螺旋堵塞,还会造成糊球、堵塞隔仓板等不良现象,从而造成磨机粉磨效果低下,饱磨现象。

2. 球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些?

除了球磨机的包球现象,球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象,而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。

饱磨产生是由于磨机喂料量太大或物料水分过大,物料在磨内流速过慢,再或由于隔仓板、篦板篦缝堵塞,使磨内物料过多造成的。

饱磨表现形式为:1、程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,磨机的进出口风压增大;2、程度严重者磨音消失,主电动机电流大幅降低,磨尾出料量大减;3、程度特重者磨头返料,磨尾不出料,磨尾负压急剧变大。

湿式球磨机饱磨和包球的表面现象很相似,都是磨音发闷,磨机运转电流下降,磨机产量大减,隔仓板篦缝被物料堵塞,研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。

但它们也有不同之处:饱磨时,出磨物料潮湿,磨尾排风筒下滴水多(开路磨),除尘器结露。

包球和饱磨的产生原因完全不同,必须区分清楚,以便正确处理。

处理“包球”,切不可像处理饱磨那样,采用减少或停止喂料的方法,否则,圆锥球磨机磨内温度更高,包球现象更严重。

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3. 球磨机饱磨现象

用生石灰处理粉煤灰球磨机“饱磨”的方法和注意事项:

当粉煤灰球磨机出现“饱磨”现象后要认真查明其原因,若是入磨物料水分过大引起的“饱磨”,可用生石灰代替石灰石,配出粉煤灰球磨机正常生产0.5—1h的入磨物料,同时停磨,打开磨门,排除一部分磨内积料,让料球有一定的活动空间,然后关好磨门,启动球磨机。把配好的料人式从磨头慢慢喂入,约20min后会有物料从磨尾排出,半小时后排料会大增,1.5h后磨内湿料基本排完。这时应注意观察,粉煤灰球磨机的运转电流和磨音趋于正常了,但不要立刻使喂料达到正常值,因为这时仓内黏附的物料还没有完全脱落,喂料量只能逐渐加大,约8h后才能恢复正常喂料量。

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4. 磨机饱磨现象

这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成,一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大,未及时调整进料。

二、入磨水份过大。

三、钢球级配久未调整,头仓击碎力降低,存料过多。

四、隔仓板因通风不良造成堵塞。

不管那种原因,应及时停止进料,磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。

5. 磨机负荷大的原因

1.钢球是会磨损的,随着使用时间变长,损耗多了,磨机电流就会下降,需要加钢球至正常电流,一般直接加较大钢球,不进行大小的配比。

2.加入钢球多了磨机就重了相当于增加了负载,所以电流会大点,经过一段时间的运行钢球逐渐变少,电流就会少了所以加钢球可以跟据电流来加,但注意,钢球一次不能加太多。

6. 如何判断球磨机饱磨

除了球磨机的包球现象,球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象,而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。饱磨产生是由于磨机喂料量太大或物料水分过大,物料在磨内流速过慢,再或由于隔仓板、篦板篦缝堵塞,使磨内物料过多造成的。饱磨表现形式为:

1、程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,磨机的进出口风压增大;

2、程度严重者磨音消失,主电动机电流大幅降低,磨尾出料量大减;

3、程度特重者磨头返料,磨尾不出料,磨尾负压急剧变大。湿式球磨机饱磨和包球的表面现象很相似,都是磨音发闷,磨机运转电流下降,磨机产量大减,隔仓板篦缝被物料堵塞,研磨体、衬板和隔仓板上黏附大量物料。但它们也有不同之处:饱磨时,出磨物料潮湿,磨尾排风筒下滴水多(开路磨),除尘器结露;包球和饱磨的产生原因完全不同,必须区分清楚,以便正确处理。处理“包球”,切不可像处理饱磨那样,采用减少或停止喂料的方法,否则,圆锥球磨机磨内温度更高,包球现象更严重。

7. 磨机常见的故障和现象

(1)本身滚动体的落球音。未经使用的新轴承,通过手感判定轴承是否有异响时,是因为手工施加的力不够,轴承滚动体离心力和向心力不足,滚动体在滚道下方向上方运动时,自身重力大于离心力,会向下沉与保持架接触产生噪音。

(2)异物侵入。未经使用的新轴承,拆除包装后,裸放时间太久导致异物侵入。

(3)润滑不足未经使用的新轴承,装配前清洗后,噪音会变大,填充润滑剂后完全消除。这种噪音就是缺少润滑的结果。放的时间久、防锈油干掉也会出现杂音。

(4)保持架、密封盖变形运输或保存轴承过程中,保持架或密封盖受外力产生断裂、变形与其它旋转件接触产生的噪音。

(5)假货。使用过程中,产生的异响:(1)强金属音。原因:异常载荷:配合、游隙、预压计算不当。组装不良:轴或轴承室精度不够。润滑剂不足、不合适:固体润滑剂或液体润滑剂的选用不当,润滑剂补充不及时。旋转件的接触:密封盖接触形式选用不当,安装时保持架或密封盖受外力变形。(2)规则音有异物侵入引起的滚道面压痕、生锈、伤痕。布式压痕。滚道面剥离。(3)不规则音游隙过大:配合、游隙、预压计算不当异物侵入:时间长了会出现滚道面压痕、生锈、伤痕。滚动体破损

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