1. 球磨机和半自磨有啥区别
自磨机和半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身（或加入少量介质）在简体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据磨机简体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。
其拖动一般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动。为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。
2. 球磨机有几种
按照转速分为三种：高速磨煤机、中速磨煤机、低速磨煤机。高速磨煤机基本上是风扇磨。低速磨煤机基本上是球磨机，球磨机还有一侧进煤、另一侧出粉的一种，还有就是双进双出的磨煤机。中速磨煤机有MPS磨、E型磨、HP磨等很多种。
3. 球磨机优点是什么
球磨机的优点
1、对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2、粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。
3、可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4、球磨机本身操作可靠，能够长时间连续运转。
5、维护管理简单易进行。
6、有很好的密封装置，防止粉尘飞扬
球磨机的缺点
1、工作效率低
2、体型笨重
3、生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥
4. 球磨机选择
球磨机选型分别是2430和2436这两种型号。这两款球磨机处理能力符合500t/d的要求，而且均为节能型球磨机，相比普通球磨机可节能30%左右。球磨机是即破碎之后，对物料进行进一步研磨的关键设备，在很多选矿厂都要用到。特别是在贵金属矿(金矿、银矿)、金属矿(铁、铜、铝、铅锌等)和非金属矿(石英、长石、萤石等)选矿厂得到了广泛的应用。
5. 自磨机和半自磨机的区别
工作原理
矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石的重力克服离心力时，矿石就脱离筒体而落下，但各种粒级矿石下落的路径是不同的，大块矿石由于重力大，上升到较低的高度时首先滑落下来，同时对相对较小的颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心内层移动。中等块度的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥而形成泻落区。小块矿石随筒体到达更高位置后沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，而粒度更小的矿石则随水成为矿浆上浮到中间溢出。总之，随着筒体的转动，在不断循环过程中，矿石在冲击、磨剥和挤压的反复作用下遭到破碎和研磨，合乎产品粒度要求的颗粒随矿浆通过格筛从中部排出。
6. 自磨机与半自磨机有什么不同?
普朗铜矿位于云南省西北部迪庆藏族自治州香格里拉市北东都，矿山距香格里拉市城72公里，香格里拉市城距丽江公路里程170公里，距大理距楚雄450公里，距昆明610公里。矿山现已通公路，与外部公路相连，通达上述县、市交通尚属方便.
一、优化设计，引领安全绿色科技矿山建设
普朗铜矿通过设计优化、技术研究，突破了自然崩落法应用一系列关键技术，选择了采矿能力大、生产成本低、采矿作业安全的自然崩落法采矿工艺，开创了低品位厚大矿体特大型地下矿山高效开采工艺应用的范例，实现资源综合利用，推动社会经济和环保和谐发展。
二、高起点规划、高标准建设科技创新及智能化矿山
普朗铜矿生产过程采用智能化设备达1250台（套），智能装备占车间总设备总数的比例89.3%。车间内生产设备联网数达1250台，车间内设备联网数占智能装备的比例100%。同时采用自动化控制、信息化、智能化技术，建设“国内一流、国际领先”的有轨运输无人驾驶系统、自动化采选尾DCS系统、生产管控系统、井下安全六大系统、尾矿库在线监测系统、矿山综合在线监测等系统，其中65吨电机车无人驾驶系统已达到国内先进水平，在国际上已跻身同行业领先地位。这些系统的成功应用，极大的降低了生产人工成本，劳动生产率国内一流，被云南省安全监管总局确定为“机械化换人、自动化减人”专项行动试点示范单位，现企制造能力成熟度达到三级。
三、采矿工艺攻破国外技术封锁，达到国际先进水平
普朗铜矿创造了中国第一个自主从“科研→设计→施工→生产”全面掌握自然崩落法采矿工艺的矿山。在矿山建设过程中，通过探索创新取得了许多国际、国内、行业之最。其中：高中段回采、菱形超前方式拉底、16.8m高聚矿槽数码雷管一次爆破成槽、底部结构稳定性研究、崩落顶板崩落速度及底部结构应力监测等一系列技术达到国内一流水平，突破了国外技术封锁；《自然崩落法放矿管理系统》、《矿山综合在线监测系统》、《电机车无人驾驶远程操控系统》及铲运机智能定位与计量系统在普朗铜矿成功研发或应用，达到国际先进水平。“复杂难处理铜矿综合利用关键技术及产业化”课题获得中国循环经济协会颁发的一等奖；“低品位复杂铜矿资源高效利用关键技术研究”、“特大型贫矿床超大规模低成本高效开采关键技术研究”先后获得中国有色金属工业协会、中国有色金属学会颁发的一等奖。
四、选矿工艺先进高效，经济技术世界领先
1.碎磨工艺流程短、效率高
普朗铜矿碎磨流程选用SABC流程，相比其他矿山传统“三段破碎+球磨”工艺具有流程短、占地小等优势；混合浮选采用粗磨抛尾、粗精矿再磨工艺，一粗、三扫、两精流程；铜钼分选工艺选用浓缩+立磨擦洗脱药，一粗、一扫、四次柱精选流程，并选用旋流静态微泡浮选柱替代浮选机进行粗选和精选，大大缩短了工艺流程，并取得良好的技术经济指标。
2.世界第一条长距离、高浓度、高压差尾矿输送管线
普朗铜矿尾矿输送系统具有高浓度（55%）、长距离（30公里）、高落差（520米）等特点，它是中国第一条长距离高浓度粗颗粒矿浆输送管道，也是世界第一条长距离高压高浓度粗颗粒矿浆输送管道，同时是世界第一条高浓度粗颗粒带浆停车再启动输送管道，该工艺在普朗的成功应用，代表着长距离粗颗粒矿将管道高压输送技术的突破。
3.选矿经济技术指标世界领先
2019年选矿厂实现自产精矿含铜46000吨，产量创中国铜业公司单体井采铜矿山新纪录，且取得全年平均精矿品位25.84%，回收率90.18%，精矿水分11.07%的优异指标，远远高于同类斑岩型铜矿山。
五、采选设备世界先进、国内一流
1.采矿设备大型化、无轨化、国际化。锚杆台车、锚索台车、喷浆台车、中深孔台车、大孔台车、14t电动铲运机等为国际先进的大型无轨采矿设备；其中，大孔台车为国内首次使用，锚杆台车、锚索台车为国内第二个矿山使用。
2.运输设备先进。65t架线式电机车、750V（国内其余矿山均为500V）直流供电为国内首创，20m3矿车为世界最大的地下运输矿车（国内在用最大10m3），PXF6089旋回破碎机处理量（4000t/h）为国内最大。
3.选矿设备创造多个国内第一。 330m³自吸式浮选机、φ5.5×8m浮选柱属国内首次使用，奇好2000型隔膜泵国内领先，9.75×4.72半自磨机、6.71×11.73球磨机在2006年设备采购时为国内最大，目前在国内也处于前列。
六、企地和谐彰显特色，助力地方脱贫致富
公司秉承共建共享的原则，积极承担央企社会责任，积极促进地方群众就业、扶持地方物流运输产业发展，闯出了一条在藏区、经济不发达地区国企尽社会责任的新路，在助推地方经济发展、人民脱困、社会稳定等方面彰显出了迪庆有色人的特色。
普朗铜矿一贯秉持以全新的发展模式建设“世界先进、国内一流、行业标杆、藏区旗帜”的新矿山，建设可持续发展、国家满意、职工满意、地矿和谐的绿色矿山。
7. 半自动球磨机
一、内外墙乳胶漆生产工艺
1 颜填料等固体粉料的分散研磨
1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备
乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。
1）砂磨机
该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。
2）球磨机
适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。
3）三辊研磨机
易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。
4）高速分散机
该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及
其它超细粉料等。
5） 胶体磨
胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。
1.2颜填料在乳胶漆中的分散
颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：
1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；
2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；
3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。
一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为+#!( 左右），所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。
2. 配制初始涂料
将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去.这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。
当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg(指生产1000kg 乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳，保证产品质量而言，是相对安全可*的。
3 乳胶漆成品的配制
初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。
3.1 乳胶漆消泡
乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂
生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。
3.2 乳胶漆的配色
乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。
3.3 乳胶漆的增稠
乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很大麻烦。
4.乳胶膝的生产工艺流程
普通乳胶膝的生产工艺流程如下：
1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；
2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；
3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。
4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
二、内外墙乳胶漆生产设备
（一）1500吨涂料成套设备
特点：
1、新一代超细化篮式分散研磨机，研磨效率更高，效果更好
2、真空吸料，无污染，减少消泡剂用量
3、正压出料或泵送出料，方便快捷
4、整体交钥匙工程，出厂前预安装、预调试，设备到达一周内即可投产
材 质：
SUS304不锈钢/碳钢
外形尺寸：
5.5×2.5×3.2m（长×宽×高）
STM型涂料成套设备
序 号
设备名称
规格
数量
备注
1
制浆釜
500L
1
上下封头,夹套结构
2
篮式分散研磨机
18.5KW
1
机械密封
3
变频调速器
18.5KW
1
4
釜底高速分散机
11KW
1
机械密封
5
高剪切分散乳化泵
7.5KW
1
机械密封
6
调漆釜
700L
1
7
框式搅拌机
4KW
1
8
真空泵
4KW
1
9
真空缓冲罐
30L
1
10
隔膜泵
组合件
1
11
原料加入罐
150L
3
12
添加剂加入罐
5L
2
13
过滤器
304
1
14
管路系统
组合件
1
15
操作平台
组合件
1
16
电器控制系统
组合件
1
17
半自动罐装机
组合件
1
（二）3000吨涂料成套设备
特 点： 1新一代超细化篮式分散研磨机，研磨效率更高，效果更好 2、真空吸料，无污染，减少消泡剂用量 3、正压出料或泵送出料，方便快捷 4、整体交钥匙工程，出厂前预安装、预调试，设备到达一周内即可投产
材 质： SUS304不锈钢/碳钢
外形尺寸： 7×2.5×3.2m（长×宽×高）
STM型涂料成套设备
序 号 设 备 名 称 规 格 数 量 备 注
1 制浆釜 700L 1 上下封头,夹套结构
2 篮式分散研磨机 18.5KW 1 机械密封
3 变频调速器 18.5KW 1
4 釜底高速分散机 11KW 1 机械密封
5 高剪切分散乳化泵 11KW 1 机械密封
6 调漆釜 1000L 2
7 框式搅拌机 4KW 2
8 真空泵 4KW 1
9 真空缓冲罐 30L 1
10 隔膜泵 组合件 1
11 原料加入罐 150L 3
12 添加剂加入罐 5L 3
13 过滤器 304 2
14 管路系统 组合件 1
15 操作平台 组合件 1
16 电器控制系统 组合件 1
17 半自动罐装机 组合件 1
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