立磨机磨盘(立磨机磨盘图)

1. 立磨机磨盘图

主要结构及功能

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。

磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

2. 立磨磨辊设备图

立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点，在磨粉生产种有着广泛的应用。

立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。

立磨振动的原因分析

在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。

物料特性

物料摩擦因子：直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度，能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外，必然导致料层过薄，很容易导致磨盘和磨辊直接接触，导致设备发生振动损坏内部设备；如果摩擦因子很大，物料就会受到很小的碾压而形成饼状，很难松动，造成研磨困难。

物料的入磨粒度：进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大，磨辊的外周线速度也不断增大，所以产生的摩擦力随之也增大，因此磨辊也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾压成料层，所以，可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时，则会导致磨辊受到很大的冲击，造成三个辊子不平衡而引起的振动；由于物料粒度过小，物料会随着热风机进入选粉机，不能在磨盘上形成物料层，使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说，进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为最好。

物料水分含量：物料所含水分的多少对立磨有很大影响，要是水分含量过大，物料不易干燥，过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料，甚至包裹磨辊，导致磨盘上物料堆积，造成磨辊难以压下，引起振动跳停。若是物料水分过小，物料的粘度会过低，物料间的摩擦因子会降低，使得其很难在磨盘上停留足够长的时间，无法形成一定厚度的料层，这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触，使振动加剧。

入磨压力和出磨压力之间的差值

入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差，其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化，其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等，都会造成差压升高、料层变厚；相反就会导致差压降低、料层变薄，造成立磨振动，不及时调整就会引起立磨跳停。

热风的温度

热风的温度对立磨振动会产生很大的影响，因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率，因此，必须控制好入磨热风的温度，这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率，如果风温过高，能够达到很好的烘干效果和粉磨效果，但会引起物料层过薄。如果风温过低，就会造成烘干物料困难，粉磨难以进行，物料易被压成饼状，造成立磨振动。

在一般情况下，风温在入口处为200℃～250℃为宜，在出口处依据物料的含水量和磨内喷水，温度应该控制在80℃～120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳高效，不会产生很大的振动。

研磨压力

研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和，研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度，研磨压力增大，厚度变薄；反之，压力变小厚度增加。

控制立磨振动的对策

01，喂料操作

当物料含水量很高时，就应当适当提高出塔口温度，将磨内压差提升至理想值。如果发生喂料不足，回料少的情况，应当增加喂料，保证磨内正常压差，以免引起振动。如果料层过厚，应及时减少喂料量，并保证出料口通畅；相反则要增加喂料量。

02，研磨压力控制

如果立磨的研磨压力反馈的数值小于设定的数值，则证明蓄能器压力过低，必须及时补充氮气。

03，温度控制

要是温度过高可以通过磨机功率进行适当调节或者直接开启冷风阀门。

04，压差控制

当喂料量很大且粉磨能力不足时，会造成磨内压差上升，此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷增大，使压差上升导致振动，因此要适当减低选粉机转速。

在实际生产过程中我们要结合具体情况对立磨进行适当操作，除总结上述原因外，在生产中还必须加强设备的维护和安全检查，以保证立磨有一个平稳安全的运行环境。

3. 磨盘机图片

可以两面用。

颗粒机磨盘是有正反面的。颗粒机磨盘有正反面变速箱内加双曲线齿轮油后、方可开机工作前应检查电源接线是否安全、转向是否符合要求、各部位紧固螺钉是否有松动现象、松开调整压辊罗栓、启动该机倾听有无异常异响声。 颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

4. 立磨机磨盘图片大全

一般高度是1.5m

挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。这只是我个人认为，如果你想知道更详细的可以上长城机械的官网看一下，他们是专门生产立磨机的，应该对你有所帮助。

5. 立磨机工作原理图

稀油站的巡检说明书 工作原理： 在主机启动前，先启动低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸联于低压管道上的高压油泵，高压由经过高压单向阀送往静压轴承，当高压达到一定压力（6-10MPa）时使主轴浮起，在轴承表面形成一层油膜。

主机可启动，主机转动正常后（10分钟）可停止高压油泵，但低压油泵必须正常供油。

6. 立磨磨盘结构

立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点，在磨粉生产种有着广泛的应用。 　　立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。 　　在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。 　　因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。

7. 磨盘打磨机

角磨机磨盘要买4寸的。

角磨机磨盘标准配置就是4吋的，也就是100毫米的。如果超过这个尺寸就安装不上去了，防护罩碍事，再说了，如果非要用大点的磨盘，就要拆下防护罩，这样就不安全了。

8. 立式磨机结构图片

立轴式破碎机由于构造简 单、耗能少、维修方便、出料粒度又能满足一定的需求，故有一定的需求市场。立轴式破碎 机可分为立轴锤式破碎机、立轴反击式破碎机、立轴复合式破碎机和立轴冲击式破碎机，立 轴破碎机的发明最初是受锤式破碎机的启示，把主轴竖起来安装，这样筒体就可以制成圆形 ，四周安装衬板以保护筒体，而筒体制作简单，因是圆形，其受力情况很好，故先问世的是 立轴锤式破碎机，后来其他几种都是在立轴锤式破碎机基础上的衍生物。 

9. 立磨机图片

立磨抬辊工作原理：

在煤粉生产过程中,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,原煤通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。

在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。

10. 木工磨盘机

石凿为新石器时期的石器，刃部较宽平直，为单面斜刃，较锋利。现收藏于新郑市博物馆。

石凿根据不同用途有着不同的造型分类：

平凿：刀口是平的，刀口与凿身呈倒等腰三角形，主要用在于开四方形孔或是对一些四方形孔的修葺；

斜凿：刀口呈45°角，刀口与凿身呈倒直角三角形，主要用来修葺用，多数用于雕刻和雕刻的一些死角修葺；

圆凿：刀口呈半圆形，主要用来开圆形孔位或是椭圆孔位；

菱凿：刀口呈V字形，现很少见，主要用在于雕刻与修葺；