球磨机电控系统图(球磨机电控系统图片)

1. 球磨机电控系统图片

1536干式球磨机结构：主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

1536球磨机参数，型号MQCG1536，筒体转速：30.6rpm，最大装球量：10.5t，磨机产力：2.8～15t/h，机器总重：31.9t

2. 数控磨球机

滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体组成；内圈与轴配合固定轴承，提供滚动体的一半的运动轨道，传递载荷；外圈与轴承座配合固定轴承，提供滚动体的另一半运动轨道，传递载荷；保持架把所有滚动体连接到一起，使滚动体受力均匀；滚动体承受内圈或外圈传递来的载荷，使轴承在载荷作用下保持转动。

其中滚动体通常可分为球、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针等。保持架通常分为铜保架、铁保架、尼龙保持架等。

滚动轴承特征

1.专业化

轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。

2. 先进性

由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。

3.自动化

轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

3. 球磨机电气控制系统

球磨机操作流程

1.开车前的准备工作

1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。

3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。

4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。

6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。

7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。

2. 开、停车顺序和注意事项

1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：

开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

2）注意事项： 启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。

3）停车　 检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。

5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。

4. 球磨机电气原理图

用途：将破碎后的物料进一步进行细粉碎，多用于矿山，耐火材料等领域。 原理：利用滚筒产生的离心力将耐磨钢球提升至一定高度依靠重力下落撞击物料将其粉碎。 特点：在圆筒后面增加一段锥形桶体，可以依靠风力和衬板作用将钢球沿进出口按直径从大到小分级排布，这样可以使大直径钢球用于撞击粗颗粒，小直径钢球用于细粉碎小颗粒，提高制粉效率，降低能耗。

5. 球磨机配件图片

1.

故障原因:

联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

2.

解决方法:

按规定将对轮间隙调好;

使两轴同心;

解决球磨机中空轴内R区轴向裂纹 中空轴是球磨机上支撑简体的关键件,整个回转部分(包括研磨体和物料重量)都通过这两个零件支承在主轴承上.因此...

6. 球磨机传动系统

球磨机的启动顺序及注意事项：

1、启动球磨机润滑油机械，当油压到达1.5—2.0公斤/cm2之后再启动球磨机。

2、启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。

3、在运转过程中，要经常注意机械温度，最高不得超过50～65℃。

4、要经常注意破碎机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35—40℃，给油管的压力应保持在1.5—2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主机械、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。

5、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止球磨机的破碎机，然后停油机械。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。

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7. 球磨机电动机

这3.2米磨机配150千瓦的电机。

3.2米磨机均配备 TDMK系列电机，该电机是专为矿山磨机设计的，启动方式为全压启动，有助于球磨机节能降耗，提升产量。另外，3.2米球磨机的装球量在40~73吨，装球量的多少也会影响到球磨机的产量，所以您在使用球磨机过程中应严格按照设备说明书标注的装球量进行操作，不能为了提高产量而自行提高装球量，会适得其反。

8. 球磨机控制电路图

1、溢流型球磨机工作原理

球磨机工作原理

溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，机械碎磨。

2、格子球磨机工作原理

格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是，格子球磨机的排矿方式与溢流球磨机有所区别，格子球磨机的排矿端端盖处带有中空轴颈，在端盖内装有格子板，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。一般在在格子衬板上开有倒梯形孔隙。磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，最终通过中空轴颈排出磨机完成粉碎过程。

3、卧式球磨机工作原理

卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流型球磨机不同的是，有两个物料仓。当球磨机筒体开始转动时，物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，物料由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。

球磨机磨矿原理图 源于网络物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。