1. 榨油机出料慢是怎么回事
不同物料含水量不同压榨温度不同， 以下是新型榨油机在榨油时对于油料水分和温度的要求：
①大豆 出料水分5-7%、出料温度108℃左右；
②花生仁 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；
③棉籽 出料水分5-8%、出料温度105℃左右；
④油菜籽 出料水分4-6%、出料温度110℃左右；
⑤芝麻 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；
⑥米糠 出料水分7-9%、出料温度105℃左右）
榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。（主要油料料胚的入榨水分和温度：
①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右；
②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨温度130℃左右；
③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃；
④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨温度130℃左右；
⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃；
⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%，入榨温度120-125℃
蒸炒在新型榨油机榨油的过程中起着举足轻重的作用，一定要控制好温度，这样出油率高，油质好。大宇的榨油机操作比较简单，可以试一试
2. 榨油机转速快了出油还是转速慢了出油
榨油机转速快的话出油少，转速慢的话出油多，因为榨油机一般是三级压榨，转速过快有些油料还没来得及完全受压力就从出饼口掉出，这种情况出油少，饼渣中残油率高，需要重新榨一遍。
转速慢的话出油多是因为三级压榨能使油料经过充分压榨，油料从进料口至出饼口经历了一个漫长的压榨过程，第一级（挨着进料口）出油最多，第二级次之，第三级几乎已经没有油了。所以
3. 挤压机出料慢了是什么原因
出料慢情况很多原因都可能造成的，首先就是机械本身配置就低、或者螺杆料筒磨损后产量降低、或螺杆料口设计部合理、或者料筒里面有进杂物堵了、或温度、或操作都有关系。
故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
(3)清理检查挤压系统及机头。
挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：
(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：
(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作
4. 挤出机出料慢什么原因
看看下料口和料筒后段的冷却情况是否正常！这样的话螺杆上有一点点裹料就会这样！
5. 榨油机出料慢是怎么回事啊
你好根据你提供的数字，不是标准型号，无法判断具体的型号。榨油机出料慢：
1.有可能是饼厚度太薄。解决方案：调大榨膛间隙，调厚饼厚度。
2.入榨温度过高。解决方案：适当降低炒制温度。
3.榨油机主机预热功能未关闭。 解决方案：达到设定温度后，关闭主机预热后再投料。以上判断方法与解决方案由 山东华德榨油机 提供，希望能帮到你！
6. 新榨油机不出料
操作指标
步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；
步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；
步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；
步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；
步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；
步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；
步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。
7. 榨油机不出油,出油少,什么原因
一般来说是中部出油多.榨膛内部有条排或圆排.榨螺.挤压头组成.出现以上情况.你可以检查下是否条排磨损,或挤压头磨损或榨螺磨损.云升重工以供参考
8. 榨油机出料慢是怎么回事儿
跟天气关系不大，油博士榨油机普遍存在这个现象，刚买回去的时候用着好好的，用了不到俩月就各种问题了。
没办法，人家央视广告费每年投入那么多，机器质量能做得好吗？人家得赚钱的。
9. 榨油机出油率低原因
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
10. 榨油机进料慢是什么原因?
榨油机新机在生产中出现出饼口出油，也是常见的问题；在饼背面泡沫状的油出现时，应引起注意，应该是真的漏油了。
出饼口出油：对于新的榨油机来说，炸膛还没磨光有时候会出现不吃料的情况，那么油料进入之后就会堆积在出饼口附近，不断的冒油。
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