1. 摇摆式颗粒机结构组成
摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板，符合GMP标准。
2. 摇摆式颗粒机结构图
摇摆式颗粒机安装是在传统摇摆式颗粒机基础上研发改进的，可广泛适用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉未状物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料并能进行快速整粒。摇摆颗粒机符合"GMP"要求，是当今理想的制粒设备。
摇摆式颗粒机安装的安装说明如下：1、该小型颗粒机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命.
摇摆式颗粒机安装的保养1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3. 摇摆式颗粒机结构组成图
原因如下
生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。
生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。
4. 摇摆式颗粒机的结构
摇摆筛是依据多层叠加原理设计开发，有效的模仿了人类手工动作和过程的筛机，同时也是为了满足大产量，高密度筛分而特殊设计的一种高效筛分振动筛。 摇摆筛的原理： 摇摆筛采用仿人工筛 分的原理，将手工筛分动作的“筛”平面圆周运动，和“簸”向上抛物运动两种运动形式最好的结合在一起，通过调整经向角和切向角，使筛分效果达到你所要求的最佳状态，特别适合对目前筛分处理量要求较高的物料以及易堵网的物料筛分 过滤 分级(精度、效率、筛网寿命是普通圆筛的5-10 倍)，小于筛面孔径的物理通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚运动后从排料口排出。 摇摆筛的筛和簸两种运动使物料在筛网上面进行螺旋渐开线的运动，这种运动轨迹使物料能在有效的筛分面积上，走相对长的路，以提高筛分精度，独特的设计使物料在网上运动的时间要比其他筛机长，所以筛分产量也相对较高。 在使用过程中，摇摆筛的低转速运转保证了设备的使用寿命，减少了维修成本、降低了设备噪音，并使设备使用更加安全。 结构原理： ★基本的回转运动与人工筛分相类似。偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调. ★每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整。 ★因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗粒从而完成了整个筛分过程。 ★水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离;较大颗粒被运到出口处，出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。 ★ 此次过程在每筛层之间重复进行。
5. 摇摆式颗粒机属于什么制粒
制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：
（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。
（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。
（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。
环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。
其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。
经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。
在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。
更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。
环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。
（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。
平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。
平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。
轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。
轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。
在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。
（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。
在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。
该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。
6. 颗粒摇摆机机械原理
抛丸机是指能抛出高速弹丸来清理或强化铸件表面的一种设备，而且他还可以对铸件进行落砂、除芯等处理。因此抛丸机主要是应用于铸造行业中。今天我们主要就是来介绍下抛丸机工作原理。
抛丸机工作原理：
抛丸机工作原理：抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
在了解了抛丸机工作原理后，平常我们在操作的过程中也要注意几点：必须做好防护措施方可操作抛丸机；定期对各组件进行检查，查看其磨损状况；禁止在间隔的短时间内对各个控制开关进行操作，以防止电流过大烧坏仪表。
组成构造：
抛丸机主要是通过一种或多种砂料来打击金属的表面,从而消除金属表面上的一些附着物,如铁锈等等,有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层.而抛丸介质可以是各种规格的砂,碳化硅颗粒、小钢球等等.抛丸机工作的原料是把钢砂通过叶片旋转打击到物料的表面.因而抛丸机配件对抛丸机的机能起决定的作用。
抛丸机主要有四部门组成,第一部门是抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射.在工作这程中,有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动.第二部门弹丸收集、分里和运输系统.第三部门使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体;最后一部门就是除尘系统了.从以上抛丸机的部件组长上来看,抛丸机设备主要有清理设备,主要用于清理打磨下来铁锈及灰尘.还有砂处理设备、除尘设备、造型设备等。
材料来源于嵩淮吧： 抛丸机工作原理
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