颗粒机保养(制粒机保养)

1. 制粒机保养

适中好。

颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑;环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。

　　颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要注意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。

2. 制粒机操作

应该考虑蒸汽的含水量，调制后的物料过湿或过干都容易憋车。制粒员操作手法也很重要。

3. 制粒机保质器

制粒机喂料器和保质器按照下面的方法调制。

1.调整模护卫艇压辊的间隙

正确控制模辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。一般间隙在0.05～0.2mm之间。其间隙可用塞尺测量。具体的压辊调试方法，在购买设备时，正规厂家都有提供。

2.调整切刀位置

不同直径的颗粒，其长度也不一样，一般颗粒长度为直径的1.5～3倍。调整时注意切刀片距环模外表不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。

3. 调整喂料器转速

喂料器的转速，和喂料的输送量成正比，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，既而控制机器的产量。不管怎么调，切记主电机的工作电流不得超过其额定值，主电机标牌上就标示着规定的额定电流值。

4. 制粒机维修方法

制粒工的岗位标准

●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。

●及时清理磁选装置。

●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。

●工具整齐摆放,不得丢失。

02、制粒工的操作规程

生产前的准备工作

●确定工艺规程,并与品控部门认真核实;

●确定制粒配方,并与中控室认真核实;

●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成;

●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要;

●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全;

●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力;

●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制

●开机之前应先与中控室取得联系;

●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；

●开机程序

①空压机—风机—沙克龙关风器;

②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器;

③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度);

④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速;

⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜;

⑥调整切刀,使颗粒长度合适;

⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

●生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)

①一抓，用手不定期从制粒机门观察口处抓料,试温度和水分.刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;

②二看，经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;

③三调整，根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小(蒸汽量的调整)。

●开机生产过程的注意事项

①按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂;

②新机器刚开始生产不能粗心和急躁,逐渐由慢到快,由低到高;

③小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟,使环模整体受热后,再制粒一般不易堵模孔;

④制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时,应立即停止喂料,关闭蒸汽,切断电源待设备完全停止后进行检查,排除故障。

⑤尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术，制粒技术是一门综合性很强的技术,不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识,还要了解蒸汽的特点,积累经验,总结教训更是重要。

5. 造粒机维修保养工

1、造粒机要正向运转；避免倒转。

2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

造粒机工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

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6. 制粒机保养维修规程

摇摆式颗粒机安装是在传统摇摆式颗粒机基础上研发改进的，可广泛适用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉未状物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料并能进行快速整粒。摇摆颗粒机符合"GMP"要求，是当今理想的制粒设备。

摇摆式颗粒机安装的安装说明如下：1、该小型颗粒机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命. 

摇摆式颗粒机安装的保养1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。 

7. 高效混合制粒机的保养记录

就饲料企业而言，生产经理就是提高生产效率，降低制造费用!责任有:

1.加强安全管理，避免出现设备及人员的安全事故;

2.理编制每天的生产计划，在库房允许的条件下，适当放大生产量，减少换环模、清理料仓、场地等辅助时间;

3.根据各班组的生产计划，合理调配生产人员，尽量作到均衡生产，提高班组生产执行力，尽量作到共用蒸汽，照明，减少电、水、汽的浪费;

4.作好设备的日常维护保养和预防性检修工作，减少设备故障停机和“死后验尸”的现象，降低维护保养、修理费用;

5.加强与质管部、原料部的协调，保证生产的持续进行。

6.作好备品备件的库存，加强机物料和模具等配件采购监控，作到质优价廉;

7.实行定岗、定员和定额管理，严格控制直接人工费用和各项费用，每天计算电耗、煤耗、水耗;

8.加强生产过程管理，减少、杜绝不合格品，避免返工和影响效率;

9.作好班组问的协调，尤其是机修与生产班组的合作。控制加班时间;

10.采取措施，提高投入产出比，按规定加机头，机尾料，提高高档料的投入产出比。微机员每天计算投入产出比;

11.加强生产设备用电管理，努力降低单位生产电耗。不大马拉小车，对耗电大的粉碎机，制粒机工作电流控制在90%—98%之间。利用供电的“峰、平、谷”价差;

12.加强锅炉生产运行及用汽管理，努力降低单位生产煤耗。选用优质煤；锅炉供汽压力满足工艺要求下线；维护好用汽设备及管道，杜绝跑、冒滴、漏；利用余汽冲洗澡水；处理好锅炉用水，减少炉内结垢；清除炉内水垢，提高热效率;

13.不断地革新生产工艺，改造生产设备，提高生产效率，降低制造费用。高能耗，低效率生产设备的更新；利用移动输送机减少搬运，降低人工费;

8. 颗粒机维修保养

一年换一次

一、定期清洗模具

每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将原料加入油拌成油料，并研磨一段时间，然后将模具内填满油料。这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。

二、长期不使用时应清理油料

虽然油料对模具有保护的作用，但是如果长时间不使用机器的话，加入其中的油料会逐渐硬化，导致下次使用时难以清除，所以若超过一个月不使用机器，应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

三、模具存放点应通风干燥

由于我们在购买机器时一般都会额外购买几个模具，这些模具在存放时应放在干燥通风的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

四、电机动力要配套

不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。

9. 制粒机维修及保养

一、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。

二、配料工序

配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。

饲料

三、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

四、混合工序

混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

六、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。