1. 木屑颗粒机压辊安装
调直机上的压轮通过压紧调整。用压盖，好一点的压盖很紧，必须用修表专用工具压盖机，就像压钢印的东西，差的只要对准位置用手就能压上了。
调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构： 调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。
直丝机的安装与调试
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。首先将机体放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，然后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的时候，要接闸中间那行最上面的三个螺丝，然后慢慢的用手转动调直筒把丝送进压丝轮以后再开电源）搬动开关手柄，如果叼丝轮的旋转方向不对就改变电机进线接头。所有转动部位要加好机油、黄油。 开动前要把防护罩放下，检查电机接头是否漏电。在调直机机体上要接好地线。 空转2－3分钟，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。
1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，叼丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4－5mm。
3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查叼丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。
4.如果出现断丝，就要检查叼丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是叼丝轮上的槽磨损严重，调整叼丝轮压槽后还是不行，就要改变叼丝轮上的槽。
5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。
6、如果出现连续切断，可能是拉簧过送，调整拉簧的紧度，也可能是叼丝轮的压簧送，推不动跑道则需要调整叼丝轮压簧。总之，要看实际情况而定。
2. 颗粒机压辊组装视频
将该机平稳放置在平整的地面上，不能有摇动的现象，将两侧的送料架平放并支好。
2、检查压辊调整手柄是否能使上压辊平滑移动。
3、接通电源，将换向手柄置于中间位置，打开电源开关，操作换向手柄检查送料带的运动方向是否与操作手柄的方向一致，否则，将电源线的三条线中的任意两条对调即可。
4、检查压辊的运转是否正常，送料带有否跑偏，如人则调整送料带调整螺丝使送料带正常，注意送料带的张紧力不能太大。
3. 颗粒机压辊轴承拆装视频
压面机面的薄厚可以旋转两边压轴的螺丝调整，调节两面压辊的间距，控制多种出面厚度。如果经过调整仍不可控制就是就是压轴或者调控螺丝螺母坏了，换个同样规格螺丝试一下，不行的话就需要返回厂家更换零部件了。有两种原因：
1是两侧的（顶棍）螺丝紧的不一致；
2是一侧的轴承损坏。（这是压面机修理上最常见的故障之一）。
4. 颗粒机配件压辊
1.首先切断电源，卸下拨料盘；
2.然后松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母
3.将压辊调节到离环模尽可能远的位置；
4.卸下每个压辊的调节螺杆
5.卸下压辊前板总成；
6.卸下压棍总成上的密封盖板，注意卡套的拆卸，不要损坏。取下密封圈，将压辊取下，注意更换压辊前将压棍轴承上面的润滑油更换。
5. 饲料颗粒机压辊怎样拆卸
1、将输送带支架螺丝松开放下调平。（输送带出厂前已调好，如发现跑偏应重新调整）
2、检查轧辊手轮及各部位螺丝是否松动（手轮丝出厂前已调好锁紧，一般不要动，如果需要调整时注意两边一定要薄厚一致）
3、面皮折弯进入成型辊时，应自然下落，切勿用手推进、挤压，否则会造成计量不准、堵面等现象。
4、进入面辊的面坯应尽量均匀，以灌满面辊为益，特别是面坯接茬处不应过多重叠或重叠太少都易造成馒头大小不匀。
5、输送带速度也是影响馒头大小不匀的主要原因。调整前下方铁块内调整丝长短使之与面坯的速度同步。调整方法：先松开长方形铁块侧面大螺丝，再松开地下螺丝，用手转动铁块内螺丝然后锁紧，反复几次直到馒头均匀
6、馒头切不断应调整切刀位置与带充分接触，但不可过紧，否则容易将带切断。
7、如果发现有剧烈震动是因为第三组成型辊不平衡，应调整第三组两边螺丝之平衡并锁紧或使用磨光机轻轻打磨一下成型压辊两边。
8馒头折叠不匀或不成形是因为喂面不匀压辊两边薄厚不一。
9、曲轴切刀链条禁止随便拆卸，需调整时先断开电源取下链条，用手转动槽轮，当输送带停止时，切刀应在输送带上方6－7cm左右，然后上好链条，用手空转，正常后再开机试面。
6. 木屑颗粒机压辊安装图
颗粒机刚买的新机器模板需要磨合，因此新机器需要用添加油脂的饲料磨合(用5公斤饲料、1、5公斤细沙、两公斤机油配合,不需加水);一般情况下饲料的水分应控制在4-6%之间，调整小型饲料颗粒机压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右，调整完压轮后固定螺栓定要拧死 (若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料)
在磨合前我们应该先准备原料、废机油、细砂等。首先我们要取一定量的原料（2-5斤之间），加入适量的细沙和废机油进行调和，然后对机器进行启动，放入原料，不断的调整压辊与磨盘之间的间隙，直到正常出料为止，在这里需要注意的是在进行间隙的调整的时候，间隙千万不能过小，否者的话会损坏压辊和磨盘；如果不能正常出料的话，需要将将小型饲料颗粒机螺栓稍微调松。
主要对模具的研磨，采用废机油、细黄沙和锯末掺和后，相当于对模具孔进行研磨抛光，使物料快速从模具孔内压出。而提高产量。
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