石灰石给料机不下料(给料机不下料怎么办)

1. 给料机不下料怎么办

小型振动给料机加长会改变振动给料机重心位置，引起不下料，如果是大型的振动给料机，加长一点不会带来什么影响，需考虑振动电机运转是否正常。

两个电机转向要相反。

2. 给料机下料不稳定怎么办

捣固机行驶至煤塔下指定位置，摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤，当首层煤厚度达到~800mm后，捣固机开始工作；每根捣固锤依次重复被提起后自由落下，从而多次锤击煤料，逐渐夯实煤饼至成型密度。

在捣固锤捣固煤饼的同时，微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，使煤饼受力均匀，伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤，捣固锤落位逐渐升高，至达到煤饼要求高度，捣固成型。

3. 下料机不送料

刹车片包括鼓式刹车片和盘式刹车片，其中鼓式刹车由于具备零件的加工与组成较为简单、安装容易、有自动刹紧的作用等优点，广泛运用于车辆上；

通常，作为鼓式刹车片加工的工序，按照如下的一系列过程来完成，即下料机下料备料、外圆磨加工、内弧磨加工、端面磨加工、倒角磨加工、弧面钻孔和收料等步骤，以往在端面磨加工完成后，通过人工的方法进行倒角磨上料和下料，然后利用倒角磨机对鼓式刹车片进行打磨，这种传统的上下料方式，不仅速度慢，难以满足大量生产的要求，而且由于人工放放料存在随机性，不能满足工厂标准化的生产需求，造成经济效益低、产品质量差的问题。

4. 打料机不上料怎么办

l有如下扬尘点需要管理，只要采取有效措施，都能解决：；

料场和配料站：可采用大型厂房封闭式，避免灰尘溢出。

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斜皮带头部：要改造接料口，增加密封，增加负压除尘系统。；

主楼：粉料计量，投料返灰：增加负压除尘系统并合理有效控制，可能要升级设备和控制软件。

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粉罐冒灰：打料过多造成粉料冒顶，需要改善上料控制系统，建议采用集中控制上料，并确保料位计工作正常。；

只要解决了这些问题，近本就是个环保没空气影响的绿色站走了第一步，第二步就是废水回用，做到零排放。

5. 配料机不下料什么原因

安装防粘下料快料仓滑料板，料仓滑料板可完美解决粉料仓、含水料仓、粘性料仓下料不畅问题，在生产过程中料仓下料不畅是个较普遍的问题,对于流动性差的粉料,料仓下料不畅现象比较突出。由于下料不畅,致使很多自动化、机械化程度很高的工艺难以实现自动控制。

高分子料仓滑料板具有高润滑度、不粘附性、极耐磨性的特性， 有效解决粘性料、含水料、粉料粘结料仓，堵仓起棚不下料的问题。

使用此产品使生产成本有效降低，提高设备利用率，大大提高生产效率。

6. 矿山给料机不下料怎么办

1. 膨化腔出料口不出料 原因: ①出料模板与挤压头距离太小。 ②断料或给料不均匀。 解决方法: ①调整模板与挤压头间隙。 ②

2. 膨化温度低 原因: ①螺旋和机膛磨损。 ②选用的模孔太大、数量太多。 ③原料水分过高。 ④蒸汽压力低,蒸汽中含水分高。 解决方法:

3. 膨化温度高 原因: ①选用的模孔太小、数量太少。 ②原料水分过低。 ③蒸汽压力和温度过高。 解决方法: ①选用较多数量、较大尺寸的模

7. 上料机不上料是怎么办

1.

进料过多如果给到喂料机物料太多，物料来不及输送，就会在机内发生堆积

2.

物料湿粘如果物料湿黏粘度较大，流动性就相对较差，物料容易发生结团现象

3.

振动电机激振力不够振动喂料机就是靠电机或激振器提供振动力，才使得物料得以运行

4.

螺栓松动螺栓松动会导致喂料机整体不平衡，滑槽达不到设定的振幅，就会影响喂料机的下料。