螺旋给料机轴连接(螺旋给料机制作)

1. 螺旋给料机制作

Q——螺旋给料机生产能力，t/h； D——螺旋给料机叶片直径，m； d——螺旋给料机转动轴直径，m； S——螺距，m； n——螺旋给料机的转速，r/min； φ——物料填充系数； ρ——物料堆积密度，t/m； C——螺旋给料机倾角系数。

2. 螺旋给料机原理图

一般情况下，螺距：螺旋直径为0.8~1.0，因此您的螺旋直径大概为250mm，输送10mm直径的碎焦是没问题的，但应该考虑磨损的问题。 另外，不同直径的螺旋，可输送的物料粒度是不一样的，通常可按螺旋直径：物料粒度>20来考虑。

3. 螺旋给料机制作标准

给料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点： 　　首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。　　最后有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。

4. 螺旋给料机原理

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

5. 螺旋给料机工作原理

螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

6. 螺旋给料机制作视频

1.

减速机轴承异常引起噪音和振动 减速机轴承异常有可能是轴承温度过高,或者润滑油不足,都会引起轴承的噪音和振动。(1)减速机的输入轴位置正常,但输出轴位置的轴承温度过高。

2.

电机异常引起噪音和振动 电机产生噪音和振动的原因最有可能是轴承损坏,造成异常噪音。 

3.

螺旋管异常引起噪音和振动 螺旋管内的噪音和振动,有可能是因为螺旋轴叶片过大

4.

螺旋轴失速停转 螺旋轴失速停转,经常出现的原因在于物料本身。

7. 螺旋给料机制作方法

Lc100螺旋给料机参数：静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%

8. 螺旋给料机的作用

1、放入物料的时候需要根据机器参数合理加入，螺旋给料机的转速不能调的太大。

　　2、物料输送之前先检查有无比较大的杂物和纤维性物料进入设备，防止导致机器损坏。

　　3、物料进入的太多，造成物料推积，让料斗运行不是特别通畅，所以需要确保进料的重量比较稳定又平均。

　　4、尽量缩小中心悬挂轴承的横向尺度，更好降低物料经过轴承堵料的可能性，输送更加稳定。

　　5、没有物料输送的时候请勿启动，确保输送全程都有物料连接输送，操作全程需按照说明严格控制。

　　6、在料仓位置添加阻塞感应器，有堵料情况的时候先去自动控制和警告。

　　7、在卸料端盖板上增加一个防堵门，如果有堵料的时候尽快关闭电源再打开防堵门卸掉物料。