1. 锤式破碎机常见故障及处理方法
锤式破碎机用于破碎中硬且具有腐蚀性的物料，用于破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等各种中硬物料，等等。百灵机器总结了其常见故障及解决方法主要有：
一、出料粒度过大：最主要的原因就是锤头在工作过程中由于长期磨损，造成锤头磨损严重，不能正常工作导致；也可能是锤式破碎机内部的筛条断裂，不能有效的过滤掉较大的出料。
这两种情况的解决办法就是更换锤头和筛条，因为一旦磨损，是不可修复的；
二、产量无缘由的减少：
这有两种原因，第一种是加入的物料不均匀，导致物料过少，所以出料也少；
其次就是可能筛条缝隙部分被物料堵塞，导致物料无法出来；解决方法是停车调整加料机构，其次就是清理筛条缝隙中的堵塞物；
三、机器内部产生敲击声：
原因是1.非破碎物料进入机器内部，导致机器产生异响，2.是衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，3。可能是锤或零部件断裂导致异响；解决方法是停车检查，根据上述情况检查清理破碎腔中的异物，或者检查衬板的牢固程度以及锤与筛条之间的间隙，或者更换断裂的零件。
2. 破碎锤常见故障原因及处理方法
原因和处理方式主要包括：
1、可能是主机的问题引起的不稳。
2、液压油过少，流量不足。
3、溢流阀损坏。
4、活塞，控制阀，备用阀，有轻微的拉伤。
5、管路压力不够。
6、管路堵塞。
7、破碎物体反作用力引起的不稳。
8、螺栓松动，钢钎尺寸不对。
3. 锤式破碎机常见故障及处理方法图片
锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。
其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。
给料不均匀也会造成锤式破碎机的锤头受力不均匀而产生高温现象，最后，操作人员如发现破碎机内部有异常的敲击声，应立即停机，检查螺栓的紧固性和物料是否有堵塞现象发生，或是有非破碎物进入机器内部，锤撞击在衬板上等问题的出现。
如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么可以确定的是销轴松动，弹性圈磨损，这时就要停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。
另外锤头磨损过大或筛条断裂，会导致出料粒度过大，这种情况就需要更换锤头或更换筛条。
但是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求时，破碎机会出现振动量减骤的情况，这时我们应停机卸下锤头、按重量选择锤头，使静平衡达到要求，或更换锤头和销轴等。
4. 破碎机常见问题
显示故障码E2表示高温报警，热敏电阻故障。（不同品牌、不同型号的破壁机故障代码可能都不一样，具体情况可以根据说明书上的提示来进行确认。）
出现E2代码的原因：
1、破壁机杯盖未盖好。
解决方法：取下重新盖一次，一定要安放到位。
2、破壁机底座耦合器处进水了。
解决方法：等机器自然风干之后再重新检查使用，必要时找专业人员帮忙。
3、破壁机内有油污、异物，导致使用时出现高温报警，热敏电阻故障。
解决方法：找专业人员来进行检查与维修。
5. 锤片式粉碎机常见故障
1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。
2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵筛： 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网 管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。
(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。
6. 破碎锤故障大全
1.
液压破碎锤油路堵塞,导致油路内没有高压油,出现连续性差等问题;
2.
液压破碎锤油路故障,出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题,这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题;
3.
液压破碎锤的钎杆出现卡死,液压破碎锤的连续性和周期性受到影响,导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
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