旋挖钻机施工动图(旋挖钻机原理图)

1. 旋挖钻机原理图

工作原理

旋挖钻机工作装置：①柴油发动机为液压装置提供动力。②工作装置包括钻杆和钻头，传递向下的加压力和正反转扭。③工作装置的动力有动力头马达和加压卷扬马达提供，如中联重科ZR360C-3A匹配大扭矩大加压力下的专注硬岩深桩施工设备可高效破碎岩层和钻进。

工作时主卷扬提、放钻杆，动力头下压或者旋转，将压力和扭力通过钻杆传递给钻头，钻头切削地层实现钻进，当钻头内渣土吃满时，将钻头和钻杆提出孔外，通过动力头压盘下压钻头解锁机构，自动倒渣。

2. 旋挖钻机液压原理图

区别：回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆，旋挖钻孔采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。解释：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。回旋钻机的英语为rotary drilling rig，除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。

3. 旋挖钻机原理图讲解

钻头底部的钻齿切削岩土，形成扭距负载，记反作用力，输出扭距的钻，杆，遇到反作用力后，便形成了正压力，及摩擦力，通过摩擦阻力传递加压力，因此，摩阻杆必须依靠转斗负载才能传递轴压。同时转斗负载的大小决定着加压力大小，例如打滑时便无法传递加压力。

4. 旋挖钻机的原理

原理：

1.

旋挖机钻杆会有伸缩的作用,该伸缩基本上都是由卷扬机下放钢丝绳伸出,提升钢丝绳钻杆缩回。但是也有的旋挖钻机既可以用卷扬机伸出,也可以用重力伸出。

2.

石油钻杆伸缩的顺序是,首先是一节,接着是第二节,然后第三节,第四节,最后是第五节。钻杆进入过程中,是靠重力的,随着钻杆一点点的深处。旋挖钻杆在花姑功能上也有改变,不需要复杂的改装就可以转化为另一种工作装置。 旋挖钻杆每一节工作时,都是粗细控制的。伸出,由粗到细。缩回也是由细到粗。动力头只是驱动第一节钻杆,以下的钻杆都是靠每节钻杆底部的驱动套来进行驱动伸缩的。

5. 旋挖钻机工作原理讲解

有电压、电流不稳定，有较大冲击波动，而导致烧毁。

以及根据电磁铁工作原理，当电磁换向阀阀芯卡死，而导致电磁铁通电后衔铁无法移动到位，此时线圈温度将急剧升高，并极易导致短时间内烧毁，此类故障占电磁阀线圈故障中的多数。

6. 旋挖钻机原理图纸

1.捞沙斗

其外形像桶，底部可完全打开，工作时，钻斗和旋挖钻杆方头连接，并随着旋挖钻机等主机设备驱动钻杆旋转下压而持续钻进，至斗满后，随钻杆翻转关斗门，提升至桩孔口，活动底门在开门连杆机构受压释放锁钩时打开，将渣土倒出，然后关合底门，时活动底门与锁钩挂上，随钻杆入孔进行下一个工作循环。底部上有切削齿和活门，在回转钻进时将切削的土屑装入斗中，当斗内装满后可将土屑全部带出钻孔，并从底部排出。

2.土层螺旋钻头

钻头口径为40-200cm。主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进。所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，结构为直螺旋，有双头单螺、单头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砂石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。

3.岩石螺旋钻头

主要适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等胶结较好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。根据结构可为直螺和锥螺，岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿。钻头口径为Ф50-200cm。

7. 旋挖钻机结构简图

测量放线、定位。

1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差:群桩20mm，单排桩10mm;

2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;

埋设护筒。

1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;

2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;

3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;

4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;