1. 旋挖钻机的优缺点
根据地质不同,选择不同的方法,回旋钻打软土地层沙层较快,大桩径的长大摩擦桩大部分属于此种地层所以几乎都采用回旋钻。
硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻,也有一些采用人工挖孔,小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层,桩长小于40米的,最稳妥地是采用冲击钻。一看地质,二看质量,还是正反循环钻机好,成孔质量高,钢筋龙的保护层能保证
三看是摩擦桩还是支撑桩,是支撑桩必须用回旋钻了,或者是先冲后钻了:摩擦桩对桩底沉渣要求不高,可以用冲 击钻了,但要孔径保证了 3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。反循环钻机(泵吸或者气举)。全套筒钻机。冲抓成孔。人工挖孔。。。。都要看地质,个有利弊,和桩径,底地下水位,工程量,陆地还是在工作架上,桩长等都有关系的啊!
回旋钻:适用范围大。就是要泥浆护壁,清孔不容易。岩石地质钻进速度慢;
冲击钻:适用范围也大,孔直,沉渣少,适合漂石,河床下,地质复杂的情况。不适合很长的桩基
2. 旋挖钻机与冲击钻比较
根据地质不同,选择不同的方法,回旋钻打软土地层沙层较快,大桩径的长大摩擦桩大部分属于此种地层所以几乎都采用回旋钻。
硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻,也有一些采用人工挖孔,小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层,桩长小于40米的,最稳妥地是采用冲击钻。一看地质,二看质量,还是正反循环钻机好,成孔质量高,钢筋龙的保护层能保证
三看是摩擦桩还是支撑桩,是支撑桩必须用回旋钻了,或者是先冲后钻了:摩擦桩对桩底沉渣要求不高,可以用冲 击钻了,但要孔径保证了 3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。
3. 旋挖钻施工的优缺点
1、一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土,人工回填含有部分卵石,碎石的地层,对具有大扭矩动力头的旋挖钻,可以适应;微风化岩层的施工,目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0米,最大钻孔深度达
2、120米,但通常旋挖钻机适合的深度为50~60米以内,钻孔直径在2米以内。适用于各公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程。这个价格要分地区,每个地方的价格都不一样,要看你是什么机子,效率高不高,地层好不好打,打多深的桩,机器会不会出问题等好多因素影响。施工成本不只是这一部机器,还有配套的设备及人员的工资等问题。像西安地区打桩每米20,湖南湘潭地区在380一米,还是因地区而定。
3、地质适应性强。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地层条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用。钻头与钻杆的连接用钢销固定,钻头拆卸简便,对于不同地层可迅速更换钻头。钻头主要有螺旋钻头、捞砂斗、开合钻、筒钻。
4. 旋挖钻机的优缺点有哪些
旋挖钻机转速慢原因和解决方法如下
液压系统 液压系统是挖掘机的动力系统之一,如果挖掘机整车缓慢,应该检查液压系统,是否有日常的按时保养,以及液压油是否定时更换。 过期的液压油不仅会影响挖掘机的效果性能,更会腐蚀挖掘机的液压壁。同时还应该检查液压油路和回油滤芯是否有堵塞现象,若有堵塞,则应该清理油路,严重时应更换零部件。
2.
发动机功率过低 同液压系统一样,发动机也是挖掘机的动力系统之一。发动机功率低会导致输出功率低下,进而挖掘机憋车,
5. 旋挖钻和冲击钻优缺点
旋挖钻、冲击钻、循环钻(正循环、反循环)、长螺。
钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法
冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:
(1)施工准备
施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
钻孔灌注桩
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。
全套管施工法
全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
6. 旋挖钻机的特点
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。 又称旋挖钻机,打桩机.。旋挖机是一种综合性的钻机,它可以用多种底层,具有成孔速度快,污染少,机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业,也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具,可在孔底进行扩孔作业。 旋挖机在99年正式在中国施工,到目前国家还没有规定正式的操作证。属于特种工作。因旋挖机是做基础施工,也就是桩基。钻头在地下工作,肉眼是看不到的,全凭车载电脑,和机手经验在施工。因此对机手要求比较高。在机手对旋挖操作熟悉后,还要对各种钻具,地层,施工工艺,场地周转等熟悉。 合理的选用旋挖机,必须对旋挖机的工况以及钢丝绳的性能有所了解。旋挖机工况中,钻杆提升或者下降时,钢丝绳受到的力不是一个固定的力值;钻杆在提升过程中,钢丝绳受到三方面的力,旋挖机钻头与地底之间的吸附力、潮湿的泥浆对转头的上浮力以及钻头自身重量。因此必须要求钢丝绳耐磨性能好,钢丝绳强度要求比较高。
7. 旋挖钻机好不好学
正常施工,头一两米需要一个小时,平均每小时十米
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