旋挖钻机钻头测量(旋挖钻机钻具)

1. 旋挖钻机钻具

、操作人员需要经过专业学习，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。

2、检查配套装备、辅助装置、水电设备和附件工具是否齐备、完整、相关的协同机理是否到位、能否满足正常作业的还要。

3、详细知道施工要求跟地质构造，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

4、工作场地要粗糙、坚实，满足钻机正常工作跟承载要求，确保主通道的顺畅、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度要大于 5 度，钻机在有坡度的路面工作时基座必须调节竖直，以确保钻孔的垂直跟准确性。

6、检查各部油位及润滑点是否具备规定标准，液压设备或许正常。

7、不准无关人员处于操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置阻碍操作的其他物体。

8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有较好的照明设施。

9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热至 40℃左右又进行作业。

10、检查底盘的轮式是否伸展到位，锁止系统能否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、钻机作业范围内要设严重的安全标识标牌，距钻机顶部及周围 5m 以内的范围不能有高压电线。

12、移到桅杆上节里的回折固定销轴，打开舱盖末端，并和机翼过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节跟整个桅杆成一直线，然后插入销子。把舱盖提升到平行位置，伸出加压油缸并跟动力头可靠连接。

13、将桅杆前倾 2-3 度，提升钻杆到末端高度达到动力头后，调整船体并移动工件穿入动力头后面，打开钻杆导向架滑轨扣在机翼导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方式加装钻具和绞绳。

14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

2. 旋挖钻机钻具长度

1、根据钻机的钻进能力参数及钻孔直径，可钻深度，按D/d=4.5的经验比值确定钻杆直径。

旋挖钻机钻杆最大允许长度要根据桅杆有效高度和自重条件下的稳定性确定，再根据钻机设计孔深和每根钻杆有效使用长度确定旋挖钻机钻杆的节数。

2、根据钻杆设计主要参数即扭矩，给进压力来旋挖钻机钻杆。

我们知道，钻杆传递扭矩是靠键和键槽的啮合挤压传递扭矩，他们之间由于加工精度，材料性质，焊接质量等原因，不可能很理想的将扭矩均匀分在每一条键上，每一条接触键也不可能均匀接触受力，所以长键往往出现局部被扭断破坏，在选择旋挖钻机钻杆的设计扭矩时一定要大于钻机的设计扭矩。

3. 旋挖钻机钻具的种类用途

一、施工工艺不同：旋挖钻机通过调整钻杆，配合钻头旋转切入土层，然后钻筒将土提上来，最后成孔。冲击钻利用卷扬机在冲桩上悬挂冲击锤，通过冲击锤的自重冲击成孔，泥浆护壁。

二、适用范围不同：旋挖钻适合各种土层、沙层、卵石层等，具有成孔速度快，移动方便，而且最环境污染小，噪音低等特点。对岩层的施工难度比较大，而且受到钻杆长度的限制，桩长和桩径都会受到较大的限制。冲击钻适合各种土层和岩层的施工，其中在岩层施工的优势很大，但需要设置泥浆池和沉淀池，成孔的速度一般，容易偏孔和掉锤，对于大孔径施工，要分级进行扩孔，冲击振动受到干扰比较大。

4. 旋挖钻机钻具介绍

又称旋挖钻机，打桩机.。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

5. 旋挖钻机钻具销子老是断

曲轴销子断了只能更换新的。

实际上曲轴没有销子，只有连杆大小瓦盖有开口销子，如果销子断了需要把油底壳拆下，更换新的开口销子。

6. 旋挖钻机 钻头

1、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。

3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

6、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻机应架好支腿，将轮胎支起，应采用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

7、启动前，应将操作杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

8、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。

在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

9、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

10、作业中，当需要改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。11、作业停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

12、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

13、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。

发现击鼓螺旋松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

14、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，在讲钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放在空挡位置，切断电源。

15、当钻头磨损量达20mm时，应于更换。

7. 旋挖钻机设备

常规参数

设备型号 SR205-C10

机型简称 205

直径区间 1-1.8米

发动机

型号 ISUZU 6HK1

额定功率(kW) 212

排量(L) 7.79

额定转速(r/min) 2000

整机参数

设备总质量(kg) 63000

外形尺寸(运输状态)(mm) 15110×3210×3560

动力头输出扭矩(kN·m) 205

动力头转速(r/min) 5～30

最大钻孔深度(mm) 64000/51000

钻孔直径(不带套管)(mm) 1800

回转中心到主机尾部距离(mm) 3805

底盘参数

履带宽度(mm) 700

加压油缸

最大起拔力(kN) 160

最大加压力(kN) 165

加压油缸行程(mm) 4200

主卷扬

最大提升力(kN) 185

最大卷扬速度(m/min) 75

钢丝绳直径(mm) 28

副卷扬

最大提升力(kN) 80

最大卷扬速度(m/min) 75

钢丝绳直径(mm) 20

桅杆倾度

侧身(°) ±3

前倾(°) 5

后倾(°) 90

8. 旋挖钻机钻具需要知道什么

选购旋挖钻机需要重点考虑以下参数：

1．钻机扭矩

2．动力、液压、电器系统

3．钻机钻杆

4．钻机的钻桅调整结构

5．辅助系统

6．钻头钻具

7．运输尺寸

9. 旋挖钻机钻具制作

1)启动发动机前,检查钻机周围及下面是否有堵塞、螺栓松动,油及冷却液泄露,零部件的损坏及磨损情况,检查液压系统部件及所有油位及冷却液液位.

　　2)启动发动机时,打开蓄电池断路开关和电路断路器,将液压接通操作杆扳到锁定位置,启动发动机.

　　3)发动机发动后,在怠速下空转15~20分钟,预热后才能操纵钻机工作.

　　2、三一R280旋挖钻机停机及关闭发动机

　　当钻机停止工作时,首先使钻机负载为零,发动机在怠速下运转5分钟,然后将启动开关转到关闭位置.

　　3、三一R280旋挖钻机工地组装

　　当钻机用平板运输车运到工地以后,选择平整坚实的地面,放下跳板将钻机缓慢开下来,在开下过程中随时调整桅杆高度,以免设备触地损坏机件,钻机设备安装时,首先将履带伸展,将桅杆由运输状态立起至工作状态,将钻机纵向轴线和钻杆调整至同一直线位置,并使钻杆上端对向钻机,将主圈钢丝绳与钻杆上端提引器用销子连接,将桅杆前倾4度,缓慢启动主卷扬机,将钻杆慢慢提起,在提升同时移动钻机向钻杆靠近,在钻杆将近脱离地面时应使钻杆垂直地面,避免钻杆离地时产生晃动,当钻杆下端超过动力头位置时,放倒桅杆,把随动架导向滑耳套入桅杆导轨,插上连接销.

　　4、三一R280旋挖钻机施工作业

　　1)试运转

　　操纵主卷扬控制手柄,检查钻杆的升降及锁定,检查桅杆倾斜动作是否正常,操纵变幅油缸手柄,使变幅油缸伸缩,检查三脚架上下移动是否正常,检查辅卷扬机起升及锁定;

　　2)施工准备

　　设备检查:在各润滑点加注润滑油,检查液压油、机油的油位及油质,检查滤清器及钻头的截齿或斗齿.

　　钻具的选择:确定钻头直径,根据地址情况选定合适钻头.

　　3)钻孔作业

　　钻机就位:将钻机停在回转中心距孔位3~4m间,并检查回转半径范围内是否油障碍物影响回转,使钻机保持水平,用销轴锁紧行走支架,回转上车和变幅油缸精确对位.

　　钻进:操纵动力头作旋转的同时,将钻杆放入孔内,即可进行加压钻进,同时加注泥浆,当钻渣达到一定量时,将钻杆反钻1到2圈,关闭钻头门,抬高动力头,慢慢提起钻杆,旋转卸土,然后进行下一轮作业.