旋挖钻机动力头系统的功率匹配研究(旋挖钻机钻头结构设计)

1. 旋挖钻机钻头结构设计

15米桩基钻头直径的规范要求：

直径:2.5 米,打孔深度:80m 旋挖钻机适用场景: 小旋挖钻机: 适合楼座的护坡桩;部分承重结构桩;城市改造市政项目小于 1m 的桩或其他用途的桩

钻头的直径与设计桩 径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。 

2. 旋挖钻机钻杆结构图

这种土质可以采用滑板基础或桩基础都可以，不适应于独立基础，你的房屋只是建筑图，并没有结构图，我不知道在其他网友怎么就认定你的是砖混与框架混合，还有基础形式。

3. 旋挖钻机结构详解

1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。

4. 旋挖钻机钻头结构设计规范

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:

6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求

6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：

2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm

2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；

3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：

1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 桩打入时应符合下列规定：

1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；

2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；

3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：

1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：

2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；

4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；

1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；

5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。

7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：

1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；

2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；

3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；

4 焊接应对称进行；

5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；

6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；

7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；

8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。

5. 旋挖钻机常用钻头结构

有尖钻头。

旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护：自动检测、调整钻杆的垂直度：钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。

6. 旋挖钻机钻头结构设计图

旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

7. 旋挖钻机方形钻头的设计与应用

把一般的尖头换成椭圆的可以实现'' 以柔刻刚 '' 尖头钻头存在冲击容易崩裂,使用椭圆的就不会有这种情况,另外椭圆钻头的导向性好,在切削过程中有自导性,但是也是有它的缺点的.打孔时需要预孔.一般情况下.还是选用普通钻头.毕竟还要考虑经济性.

8. 旋挖机体开式钻头设计

1、适用地层不同：冲孔灌注桩适用于卵石层、碎石土层、淤泥层、填土层、粘土层等，旋挖灌注桩适用于砂土层、淤泥层、粘土层、低强度的胶结砂岩层等。

2、成孔方式不同：冲孔灌注桩是以泥浆护壁的方式进行冲击成孔的，旋挖灌注桩是使用短螺旋钻头不断进行开挖成孔的。

3、清渣程度不同：冲孔灌注桩难以把孔底沉渣清理干净，旋挖灌注桩可用旋挖钻头将沉渣清理干净。