1. 钻孔桩用什么钻机
钻孔灌注桩在我国的三种代表性成孔设备
GPS钻机又称磨盘钻或水磨钻。
主要包括底盘、龙门架、传动控制系统、可拆接式钻杆、钻头几部分组成。 这一类型的GPS钻机以上海金泰工程机械有限公司生产的GPS系列为代表,从最初的GPS-10到现在最新的GPS-25D,这种钻机的型号就代表着它的最大施工能力,比如施工最多的GPS-10型钻机就表示最大可施工直径为1.0m。
2. 桩基钻孔机械有哪几种
桩基础的种类:
按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）;
按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。
施工工艺:
1、人工挖孔桩
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理 桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；
桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全 防护措施
桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
钻孔灌注桩
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
成桩工艺
按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。
3. 钻孔桩机械
目前全球最大的旋挖钻机是徐工800旋挖，最大可以打3.5米直径，但目前常用的桩直径为0.8—2.0米。
旋挖钻孔灌注桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。
4. 钻孔桩用什么钻机好
1.首先机械成本上来看 旋挖要比长螺旋贵不少。
2.施工工法也不一样。
3.长螺旋直径一般为400mm，500mm ，600mm较多，钻孔深度一般在的15米-32米以内。
4.长螺旋适用于高铁基础施工，民用建筑施工。旋挖在直径比较大的基础施工中较为常见。
长螺旋钻机
该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
旋挖钻机
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
5. 钻孔灌注桩用什么钻机
钻孔桩施工中主要设备为钻机（根据设计要求及施工工艺,可选择转盘式钻孔机钻/冲孔桩机/旋挖钻机等）泥浆泵、钢筋对焊机/电焊机、水准仪、经纬仪、测孔仪......
6. 钻孔桩钻机选择
旋挖机。
根据旋挖钻机成孔工作原理，结合岩石的力学特性及旋挖钻机破碎岩石基础理论，对岩质较硬的中风化石灰岩地层钻孔桩进行试桩，统计旋挖钻机采用不同成孔工艺的相关技术参数及经济指标，通过系统的技术经济比对、分析，最终确定旋挖钻机在岩质较硬的中风化石灰岩钻孔桩施工工法。
通过旋挖钻机配备不同型号的钻头对岩质较硬的地层进行分级扩孔，为旋挖钻机钻头构造孔底自由面，提高旋挖钻机入岩能力，最终实现旋挖钻机高效入岩，同时节约工程施工成本。
7. 钻孔桩用什么钻机打孔
最简单的办法，用普通冲击钻钻孔，然后固定膨胀螺栓，膨胀螺栓上面拴铁丝挂窗帘即可。
一般的混凝土柱子打大洞要用到水钻，可以钻出来直径5cm-15cm左右的大洞，而且切面光滑。在工程改造中常用。我家住高层，客厅和书房中间是道混凝土墙。我曾经找人用水钻打了一个5mc的洞，跑了几根HDMI线，把书房的电脑跟客厅的电视机连起来了。
8. 钻孔桩用什么钻头
偏心钻好
1、同心跟管钻具因其外钻头的壁较厚，同样孔径施工，冲击功传递效果不如偏心钻具，只有在钻孔直径较大，效果才比较好，但制造费用比偏心钻具高的多；
2、偏心跟管钻具不仅成孔直径大，而且结构简单，制造成本低，使用方便，因此得到了广泛的应用。
9. 钻孔桩用什么钻机最好
常见桩型适用范围及优缺点对比
一、强夯
适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固,适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：
1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2。单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。
3。强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
二、 振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50％的钢筋,在相同承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右.
优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比,施工工艺简单，速度快,无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基,桩径小,单桩承载力低。
三、 引孔沉管灌注桩
即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔,而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、 再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩.该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同, 只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
四、螺旋钻孔压浆成桩
适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。
优点：
1。承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。
2。施工速度快成桩效率高,比普通桩可提高 50%。
3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4。在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。
缺点：
1.施工不当往往会引起浆液外溢。
2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。
五、钻孔灌注桩
正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等,成桩直径 500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进,实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时,坍塌地层护壁困难，泥浆放量大.
反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500—2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快;可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用,水量消耗大,特别是漏水情况容易引起坍孔。
无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300—800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小,可在狭窄场地施工,成本低,消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工.一般桩径较小，单桩承载力低。
六、摩擦桩:建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。
优点: 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比， 可节约钢材， 降低成本, 施工噪音小, 适合在建筑密集的市区施工。
缺点： 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。
七、人工挖孔灌注桩
适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN,甚至上万 KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。 从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。 优缺点:
（一）优点 近年来,在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点：
1. 单桩承载力高,充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千 KN 乃至几万KN 荷载,能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。
2. 挖孔桩成孔直径,施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。
3. 人工开挖，质量易于保证.在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。
4。 当土质复杂时,可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。
5. 无噪音，无振动,无废泥浆排出等公害.
6. 可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。
（二）缺点： 与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：
（1）挖孔桩直径大，每m³混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。
（2）人工消耗较大,人工开挖效率低。
（3）在扩底时往往因支护方案不当,造成扩底部位土层坍方.。
10. 打桩钻岩石用什么钻机
1.
发动机的启动 1.启动前的准备工作 检查发动机机油位,将发动机放置在一水平位置上,并将加油口周围清洗干净.取下机油尺,用干净布擦去机油,然后重新插入油底中,再次取下机油尺,检查机油尺的刻度.如果油面过低,就应添加机油,一直添加到油尺中的上刻线.注意:机油油面过低,会引起发动机故障;但油面也不要超过上刻度,机油过多,会引起功率下降和冒烟.
2.
使用时注意的问题 1.对于需要打孔的草坪地,在开始工作前将可能引起危险事故的石头、电线等物品清除干净. 2.打孔前对草坪进行喷水,方能达到理想打孔效果. 3.对于草地上的喷头、电线等需要躲避的物品要做好标记,以防工作中触及. 4.儿童要远离打孔机. 5.工作前要检查减速箱油面. 6.使后轮处于最低位置. 7.确定皮带张紧离合收放自如. 8
3.
使用还要注意安全事项 A.人身安全:严禁在室内添加汽油,严防火灾;机器运行时,严禁手脚靠近钻头;
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