智能搅拌桩机(智能搅拌桩机操作规程)

1. 智能搅拌桩机操作规程

1、水泥搅拌桩采用粉体加固剂普通硅酸盐水泥。要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛。最大粒度丌超过5mm、丌含有纸屑、塑料布石子等杂质。水泥进场前必须经过现场监理人员验收。

2、施工前应根据上述施工程序进行成桩试验。试桩数量丌少亍5根，以试验桩标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。

3、前台搅拌机喷浆提升的次数和速度不试验桩已标定的施工工艺参数相吻合、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下。待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时、将输浆管拆下。妥为清洗。

4、当搅拌桩桩顶接近设计标高时、应特别注意桩头的施工质量。搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面时、宜停止提升，搅拌10秒-20秒。以保证桩头密实均匀。

5、每一根桩开钻必须连续施工。严格控制喷浆及停浆时间。丌得间断。严禁在尚未喷浆的情冴下进行钻杄提升作业、以确保搅拌桩质量和长度。

6、水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境

2. 智能搅拌桩机操作规程有哪些

1、三轴搅拌桩机是用交流电。

2、三轴搅拌桩是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式。

3、三轴搅拌桩机利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

3. 水泥搅拌桩桩机操作规程

差不多2小时。

在通常情况下，搅拌桩的沉管速度是控制在1m/秒，拔管速度在0.5m/秒，一般是四搅两喷，那么需要的时间就是:那么就要96分钟，还没计算桩机移位时间，但在实际施工中，像这么个深度，能够保持在50分钟就不错了。

4. 搅拌桩机工作原理

三轴搅拌桩广泛运用于基坑支护和地基加固领域，具有施工效率高、适用土层范围广、桩身均匀性好、桩体强度高等优点。

其原理采用三轴搅拌桩机械在土层深部就地将水泥和土强制搅拌（两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合），利用土和水泥水化物间的物理化学作用，形成有一定强度的水泥土固结体，从而改善土的强度、透水性、承载力等特性。

5. 深层搅拌桩机操作规程

一、原理不同

1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。

        这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。在施工方法上,按其使用加固材料的状态,可分为浆液搅拌法(湿法,即本细则深层水泥浆搅拌法)和粉体搅拌法(干法)两种施工类型。

2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液已高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。在施工方法上,可分别采用单管法、双重管法、三重管法;在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。

二、机具不同

1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备)。

2、高压旋喷桩旋喷桩机,高压柱塞泵,空压机 ,浆液搅拌机,灌浆泵,排污泵等设备。

三、工艺不同

1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。

四、适用土层和用途不同

1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体,可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕;竖向承载的复合地基;大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中,柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基;壁状、格栅状加固体形式,主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕;块状加固体形式,多用于上部结构单位面积荷载大,不均匀沉降控制严格的构筑物地基。

2、高压旋喷桩高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层,而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时,则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性,加固深度一般大于5.0m。旋喷桩(加固体)可用于既有建筑和新建建筑地基加固,深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用,或与抗伏排桩配合(做桩间定向摆喷)作为防渗挡墙使用。

6. 搅拌桩机施工工艺

搅拌的深度孔径要符合设计要求，投放的水泥要按规定

7. 搅拌桩机安全操作规程

水泥稳定层的配合比设计应先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料的比例，同时确定最大干密度，最佳含水率以及7d无侧限抗压强度。

施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机压至设计压实度，施工完成后应对水稳层进行洒水养护。

由于可被水泥稳定的土的范围相当广泛，同时水泥剂量越多，水泥稳定土混合料的强度越高，因此，水泥稳定土的强度可以在大范围内进行调整，以适应不同等级道路以及不同路面结构层位（基层或底基层）对材料的强度要求；例如，水泥稳定土的无侧限抗压强度低可以低到小于1MPa，高可以高到10MPa以上，（7d龄期），直到水泥混凝土的强度。

因此，单纯从强度而言，水泥稳定土可以适用做各种等级道路路面的基层，但是考虑不同水泥稳定土的干缩性能、湿缩性能、抗冲刷性能等因素后，对于不同等级道路的路面以及对于不同的路面结构层位，应该选用技术和经济都最合适的材料。

在现行颁布《公路路面基层施工技术规范》（JGJ034—2000）中对水泥稳定土类路面基层提出了如下基本要求：1、水泥稳定土可适用于各种交通类别道路的基层和底基层，但水泥土不应用作高级沥青路面的基层，只能用作底基层，在高速公路和一级公路上的水泥混凝土面板下，水泥土不应用作基层。

2、水泥稳定土用作基层时，应控制水泥剂量不超过6%。

必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

3、水泥稳定层的施工期最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻—3~—50C到来之前半个月到一个月完成。

4、在雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料遭受雨。

混合料配合比组成设计方法：1、制备同一种土样，应做5个以上不同水泥剂量的水泥稳定混合料。

2、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，，即最小剂量，中间剂量和最大剂量。

3、按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。

4、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合细粒土6个，中粒土9个，粗粒土13个的规定，如试验结果的偏差系数大于规定的值，则应重新做试验，并找出原因，加以解决。

5、试件在规定温度下保温养生6d,，浸水1d后进行无侧限抗压强度试验，并计算抗压强度试验结果的平均值和偏差系数。

试件养生规定的温度：冰冻地区20±2℃，非冰冻地区25±2℃。

6、不同交通类别的道路上，水泥稳定土的7浸水抗压强度应符合下类规定： 水泥稳定土的强度标准表层位 公路等级二级和二级以下公路一级和高速公路基层（MPa）2.5~3.03.0~5.0底基层（MPa）1.5~2.01.5~2.57、根据上表的强度标准，选定合适的水泥剂量。

此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度 （R） 应符合以下公式的要求： R ≥Rd / ( 1 - Za Cv) 、式中：Rd ——设计抗压强度； Cv ——试验结果的偏差系数（以小数计） Za ——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数：高速公路和一级公路应取保证率95％ ，此时Za =1.645；一般公路应取保证率90％，即Za=1.282。

8、工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％ ~ 1.0％。

影响水泥稳定层混合料强度的关键因素：1、养生温度的影响养生温度对水泥稳定土的强度有很明显的影响，养生温度越高，水泥稳定土的强度就越高。

2、延迟时间的影响3、所谓延迟时间是指从加水拌和到碾压终了的时间，延迟时间对水泥稳定土混合料的强度和所能达到的干密度有明显影响，延迟时间越长，混合料强度和干密度的损失就越大。

8. 智能搅拌桩机操作规程最新

（1）水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。

（2）水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3 组。应对工艺试桩的质量进行必要的检验。

（3）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

（4）竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高 300 ~500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上 500mm土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

（5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

9. 搅拌桩机使用说明书

三周搅拌桩机一般有210，250，310，350等型号，有三一重工，徐工，北方重工等机械厂

10. 智能搅拌桩机操作规程图片

1)桩机定位、对中、调平放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平(用水准仪调平)。

2)调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3)预先拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45~0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4)搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5)喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度(0.50~0.8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

6)重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7)喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8)桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。