1. 桩机种类图片大全
主要规格型号: 型号从30吨到1200吨各种大小的都有。500 吨静压桩机 ，600 吨静压桩机 ，800 吨静压桩机 ，1000 吨静压桩机。静压桩机是利用自重将预制桩压入地基的静力贯入方式，成桩质量容易保证，主要运用于软土地基。静力压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。
2. 小型桩机图片及价格
一般家用打井机小型的也就在7000左右，不过打的深度和孔径都小，遇到石头也不能打
3. 桩机种类图片大全图解
ZYC600B-B型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 186 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600 ZYC600B-B(J)型压桩机主要技术参数最大压桩力（tf） 600 适用桩型及规格（mm） ￠300-800 最快压桩速度（m/min） 5.9 随机吊车最大起重量（t） 16 一次压桩行程（m） 2.0 有效吊桩长度（m） 15 每次最大纵移行程（m） 3.6 最小边桩距离（mm） 1380 每次最大横移行程（m） 0.6 最小角桩距离（mm） 2800 最大升降行程（m） 1.1 整 构机重量 成 主机重量（t） 188 每次最大回转角度(°) 11° 配重铁 总重量(t) 366 最大接地比压（tf/m²） 12.96/16.6 其中:F型 28块×7.5t/块=210t 液压系统额定压力（MPa） 24(20) 方型 20块×7.8t/块=156t 液压油泵(台数×毫升/转) 3×80+1×80 可加水重量（t） 48 电 机 功 率（台数× kW） 3×37+1×30 设备总重量（t） 600
4. 桩机分类图片
桩按施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。
1．预制桩预制桩是指在桩体投入地基之前在预制厂或现场制作的桩。预制桩成桩质量比较稳定而可靠。预制桩除木桩、钢桩外，目前大量应用的是钢筋混凝土桩。预制桩根据设桩方法尚可分为打入桩、压入桩、振沉桩及旋入桩等。
（1）打入桩 打入桩是靠机具动力冲击将桩体挤入地基土中的。古代木桩都是人工打入的，而现代打入桩则采用各种专门打桩机械，如柴油锤打桩机等。 为了减少震动，尤其克服较大的沉桩阻力，先在地基桩位处钻一浅孔或较细的桩孔，然后再将桩体打入。这在打桩遇到局部硬土层或透镜体面难以穿越时常有采用。预钻孔打入法，方便了施工，但也使桩挤土的效应减少，使桩的承载力有一定的损失，这在桩基设计时应预先估计到。
（2）压入桩 压入桩是靠专门的压桩机以静力将预制桩体压挤入地基中。压入法施工几乎不存在打入桩那样的振动与噪声等问题，但沉桩能力小于打入法，因而适用于对桩承载力要求不很高的情况，如既能建筑物基础的托换加固等。
（3）旋入桩 旋入桩是在桩端处设一螺旋板，利用外部机械的扭力将其逐渐转入地基中。这种桩的桩身断面一般较小，而螺旋板相对较大，在旋入施工过程中对桩侧土体的扰动较大，因而主要靠桩端螺旋板承担桩体轴向的压力或拉力。 振沉桩即振动沉入桩，利用振动沉桩机械的上下振动作而将预制桩沉入地基中。这种施工方法基本上介于打入法与压入法之间。
5. 桩机种类及用途
1.蒸汽锤 2. 落锤 3.液压锤 4. 柴油锤
6. 桩机的型号
常用的比如220型360型旋挖钻8寸泵的反循环5T的冲击钻8寸泵的正循环
7. 桩机有哪些
旋挖钻、冲击钻、循环钻（正循环、反循环）、长螺。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序：
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
钻孔灌注桩
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
全套管施工法
全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。
8. 桩机种类图片大全大图
桩按施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。
1．预制桩预制桩是指在桩体投入地基之前在预制厂或现场制作的桩。预制桩成桩质量比较稳定而可靠。预制桩除木桩、钢桩外，目前大量应用的是钢筋混凝土桩。预制桩根据设桩方法尚可分为打入桩、压入桩、振沉桩及旋入桩等。
（1）打入桩 打入桩是靠机具动力冲击将桩体挤入地基土中的。古代木桩都是人工打入的，而现代打入桩则采用各种专门打桩机械，如柴油锤打桩机等。 为了减少震动，尤其克服较大的沉桩阻力，先在地基桩位处钻一浅孔或较细的桩孔，然后再将桩体打入。这在打桩遇到局部硬土层或透镜体面难以穿越时常有采用。预钻孔打入法，方便了施工，但也使桩挤土的效应减少，使桩的承载力有一定的损失，这在桩基设计时应预先估计到。
（2）压入桩 压入桩是靠专门的压桩机以静力将预制桩体压挤入地基中。压入法施工几乎不存在打入桩那样的振动与噪声等问题，但沉桩能力小于打入法，因而适用于对桩承载力要求不很高的情况，如既能建筑物基础的托换加固等。
（3）旋入桩 旋入桩是在桩端处设一螺旋板，利用外部机械的扭力将其逐渐转入地基中。这种桩的桩身断面一般较小，而螺旋板相对较大，在旋入施工过程中对桩侧土体的扰动较大，因而主要靠桩端螺旋板承担桩体轴向的压力或拉力。 振沉桩即振动沉入桩，利用振动沉桩机械的上下振动作而将预制桩沉入地基中。这种施工方法基本上介于打入法与压入法之间。
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