静力压桩机原理(静力压桩机工作原理)

1. 静力压桩机工作原理

静压桩全名锚杆静压桩桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。灌注砼桩：是个很大的概念，其中常用的是人工挖孔桩，夯扩桩，钻孔桩等等。

释放应力一般指应力释放。应力释放一般有两种情况：其一，在应力集中的部位，如断裂端点和交叉部位等处发生形变或破坏，导致应力释放。其二，并非应力集中的地区岩质相变、岩石力学性质变化或其他原因，致使强度降低，也会发生形变或破坏，造成应力释放。上述两种情况也是岩体失稳的两个主要条件。进行构造稳定性分析，必须注意应力集中区及岩石软弱结构等部位。在地壳中应力释放的方式一般表现为断层突然活动并伴生强烈地震；断层长期缓慢蠕动；受力地块局部地区剧烈变动；不同规模和不同幅度的大地形变等。上述不同情况的出现，主要是由当地的地质条件决定的。在进行地震预报和工程构造稳定性评价时，要分析哪些地区将要发生应力释放以及释放的方式、速度和可能造成的后果。

2. 静力压桩机工作原理图

一般情况下应该在基坑开挖前进行压桩，如送桩过深，必须将基坑下挖一部分的话，基坑的坡脚至边桩的距离至少应该留4.5-5m。

3. 静压力打桩机原理

打桩机的原理:是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。 打桩机的结构:由桩锤、桩架及附属设备等构成。桩锤把持在桩架前部两根平行的垂直导杆(又称龙门)之间,用提高吊钩吊升

4. 静压桩机液压系统原理

一、施工准备工作

1、技术准备

(1)在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。

(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。

2、施工前技术培训

(1)对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。

(2)加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。

3、施工测量准备

项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。

4、施工现场准备工作

整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。

5、机械设备准备

YJD250静压桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。

二、施工工艺

静压桩施工流程为：测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核、签证一桩机就位一吊桩一沉桩一送桩一测量桩顶标高一起吊送桩机并移机。

1、施工测量

(1)桩位测设及复测

施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。

(2)标高测量

压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。

(3)测量误差要求

桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。

2、施工工艺

(1)桩机定位、调平

桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作级向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。

(2)静压桩施工工艺分为定位：桩尖就位、对中、调直；压桩；接桩、再压桩：送桩等过程。

1定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根标记桩，洒上石灰粉使桩位标志明显。

2桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

3压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。

4接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。

⑤送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。

移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。

(3)终止压桩的控制原则

①控制桩顶标高达到设计要求。

②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。

③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。

3、施工注意事项

(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可在表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，确保压桩机的平衡。

(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

(3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。而且，停留时问较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。

(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：

1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；

②应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。

(6)终止压桩的控制原则如下：

摩擦桩达到桩端设计标高为终止条件。

三、质量要求

1、施工前检查进场的成品桩、接桩用电焊条等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料。

2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。

3、宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。

4、抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

5、严格按图纸、图集、技术规范和施工规范施工。

5. 静力压桩机工作原理图解

打桩机的原理：是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。

打桩机的构造：由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

打桩机类型：打桩机还有旋挖式桩机，是用螺旋向地下挖，然后灌桩。

打桩机的种类：

（1）蒸汽锤打桩机。利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下。

（2）柴油锤打桩机。利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩。

（3）振动锤打桩机。利用桩锤的机械振动力，使桩沉入地下，适用于承载较小的预制混凝土桩、钢板桩等。

（4）静力压桩机。 利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，使用于一般承载力的各类预制桩。

6. 静压桩机施工原理

静压预制桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。在沉桩过程中， 桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力， 扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土） ，出现土体重塑现象，从而容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。

7. 液压静力压桩机原理

为160千瓦。

静压桩机，是桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反。静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。

完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点

8. 静力压桩机的工作原理

静力压桩

是利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的压桩方法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

9. 静力压桩机作用

由于静压桩机本身就很重，加上在压桩施工时还要承受桩的反力作用，所以，静压桩机对地基要求有比较好的土层，以便于桩机正常行走，确保施工质量。

若遇软弱土层，在压桩过程中会使桩位产生偏移。因此，对地基软弱的表层土需要进行固化处理(如粉喷桩等)。