精制石英砂的生产步骤

1、原矿筛分 由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中,对于大颗粒的矿物喊态难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料 2、强磁选?? 由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 ?由磁选结果表明,在尺做磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用。 选取每个浮选过程的陵渗衡最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。 3、浮选? 对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的 石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。

一、石英砂生产线枝滚正基本流程介绍：

首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出备袜两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

二、石英砂生产线性能介绍

该石英砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。

三、石英砂生产线工艺流程：

干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。

湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分猛悔离-粗选-精选-风选-收尘。

一种水洗生产薯枝精制石英砂的方法，其特征在于，包括以下的步骤棚手备：

S1.加工： 将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～ 50 cm的粗碎的石料;

S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例(重量百分比)=2：1;

S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上;待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水;

S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温;

S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。链毁

干法生产石英砂的工艺流程介绍工厂生亏冲庆产石英砂的方法很多判升，主要是以干法生产和水法生产为主，干法生产的石英砂分为普通石英砂、半

精制石英砂、精制石英砂。

用到的设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。

生产工艺流程详细介绍 石英石矿料开采下来时，就带有黄褐色的表皮，销握从中挑选较小的石英石矿料，经过破碎、筛分制

作出普通石英砂。该种石英砂颜色是黄褐色与白色相间，价格很便宜，主要用于建筑行业。

从石英石矿料中挑选较大的加工生成半精制石英砂。其表观为白色，中间点缀有黄褐色斑点，质 量较好，价位适中。

挑选大的石英石矿料。经人工去除表面黄褐色外皮，加工制成精制石英砂。表观为如白砂糖一样 的白色，价格较高。

原矿卜运森破型亩悄歼碎筛分

进行强磁选

进行浮选