外圆磨床砂轮主轴是什么材料

一、外圆磨床砂轮主轴是什么材料

外圆磨床砂轮主轴使用38CrMoLVA氮化钢制作，该钢氮化热处理变形小，表面硬度高。

二、制砂机（冲击式制砂机）优缺点有哪些？

制砂机，冲击式制砂机的优势主要表现在其特点上，如结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。而冲击式制砂机的劣势与其优势相比就很是微不足道了，主要的缺点就在于有些设备在工作的时候噪音比较大，或者是因为没有保养好的情况下，其工作效率就回明显的降低等一些不好的特点。

河南红星机器生产的制砂机采用国内外先进的技术水平，制砂机生产出口基地。

冲击式制砂机工作特点： 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝，粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

冲击式制砂机工作原理简述：

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

郑州神鼎制砂机设备厂可以生产冲击式制砂机，目前制作冲击式制砂机的厂家很少。为什么呢？因为冲击式制砂机很多零件都是采用铸钢材质，铸造时间非常的长。我公司是一家专业生产制砂机设备和配件的厂家。制砂机设备和配件全部为我公司自己制造产品。

冲击式制砂机八大结构讲解

冲击式制砂机在整体机主要由其他结构部件组成。这七大结构为：润滑系统、底座、进料斗、分料器、传动装置、主轴总成、叶轮、破碎腔。华诚重工现在为大家详细解释冲击式制砂机的这八大结构。

1.润滑系统

冲击式制砂机采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。

2.底座

冲击式制砂机底座上安装着涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

3.进料斗

冲击式制砂机的进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入制砂机。

4.分料器

冲击式制砂机的分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

5.传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

6.主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

7.叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

8.涡动破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。

三、小型制砂机的特点及优势

随着市场对砂石需求的增加，市场对制砂设备的需求也在增加。一些现有的制砂机已经难以满足市场需求。为了更好地满足市场需求，制砂行业推出了各种型号的制砂机和制砂机有自己的优势和生产工艺，下面给大家简单介绍一下小型制砂机的优点及生产工艺流程。

1、独特的配件设计

配件上采用了先进技术，其中主要独特的配件设计体现在独特的轴承和先进的主轴设计上，使小型制砂机具有重载和高速旋转的特点。

2、持久性

小型制砂机在生产过程中，叶轮和旋流破碎腔内的物料将自衬，大大降低了易损件的维修成本和工作量。而且制砂机在生产过程中，制砂机会使石头形成一个保护性的底层，机身具有不磨损、经久耐用的优点。

3、配件使用寿命长

小型制砂机中所有易损件均采用国内外优质耐磨材料制造，制砂机易损件损耗低，延长了其使用寿命。其中，少数易损件采用超硬耐磨材料制成，具有体积小、重量轻、配件更换容易的优点。

二、制砂机生产工艺流程

制砂机在生产时，物料从进料斗进入机器，此时，材料分成两部分。一部分从分配器中间进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速。其加速度可达重力加速度的数百倍，然后从叶轮的三个均匀分布的流道中迅速喷出。

此时，被抛出的材料将被压碎，一部分材料冲击破被收集并落在分配器周围，然后它将一起冲击涡流分支腔中的材料衬里。材料衬里将反弹并斜向上撞击涡流室的顶部。此时，它将改变其移动方向，偏转并向下移动，并且从叶轮通道发射的材料将形成连续的材料幕。

上述介绍了小型制砂机的生产优势以及生产工艺流程，制砂机是制砂生产线中非常关键的细碎整形设备。

设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修； ⒉保养简易，移动方便； ⒊变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，广泛适应于花岗岩，玄武岩，水泥孰料，石英石，金刚砂，矿砂，铁矿石，铝钒土特别是河卵石等原料的细碎，克服了传统制砂设备只适用于软岩（150MPa）原料的缺点。 ⒋运用领域广，可生产砂料，也可以生产石料； ⒌结构独特，独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口； ⒈结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用； ⒉独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。 ⒊具有细碎、粗磨功能； ⒋可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全； ⒌运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； ⒍受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右. 常见故障 故障现象 原 因 排除方法 1.机体摆动过大 1）叶轮上易损件磨损严重

2）给料粒度过大

3）叶轮流道有阻塞物 1） 更换易损件

2） 减小给料粒度

3） 取出阻塞物 制砂机 2.产品粒度过大 三角带过松 拉紧三角带 3.空转阻力过大 轴承上密封盖内塞料 打开上密封盖清除 4.轴承发热 1） 缺油或进粉尘

2） 轴承损坏 1） 加油或清洗轴承

2） 更换轴承 5.金属相碰声 衬板或叶轮易损件脱落 重新紧固 1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。 停机顺序与开机顺序相反。 4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8、机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。