为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大？

一、为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大？

冲击式制砂机在工作的时候，出现摇摆、振动的现象，可能有4个原因：

1、叶轮堵塞

叶轮是制砂机中最重要的零件之一，当叶轮流道有阻塞物的时候，可能就会造成进料不均匀从而导致制砂机机体摆动过大，出现摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出，并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。

2、叶轮的易损件磨损严重

制砂机使用时间久了，内部零件的磨损现象也是不可避免，如果叶轮上易损件的磨损严重的话，也可能造成制砂机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象，这个时候，我们需要修复或者更换磨损的易损件，使设备的运行达到平衡状态，也要定期检查易损件的磨损程度。

3、给料的物料粒度大

制砂机在制砂过程中，如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度，会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用，导致制砂机摇摆、振动，因此在给料过程中不仅要注意给料速度，也要严格控制给料物料的粒径大小，不能超过设备要求的大小规格。

4、制砂机安装不当

制砂机在安装的时候，没有打好基础或者安装地基不平稳，也可能导致制砂机运行过程中摇摆、振动，因此在安装制砂机时，要选择平稳、合适的场地，还可加上减震材料，减少运行过程中的振动现象。

因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。 沃力 重 工 提供

振动大可能是以下几种原因造成的：

1、转子轴与电机轴不同心

该问题的解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴同心。

2、转子轴承损坏

轴承间隙或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是更换新的轴承。同时在使用过程中我们要定期检查轴承，做到及时更换，以免耽误生产。

3、转子不平衡

检查转子上其它部件是否平衡，其他部件的不平衡会使转子失衡造成振动。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动，并且在安装时应注意对应两组重量差不能超过5g。

4、物料堵塞

物料堵塞，会引起强烈震动。所以应检查是否是物料堵塞问题，如果堵塞，要及时疏通，同时为了防止这种问题出现，我们应严格控制入料规格。

5、基建问题

当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。我们要经常检查这些基础问题，防止出现影响生产。

振动问题不仅是制砂机会遇到的问题，其他破碎设备同样会出现，较为普遍。在处理时要认真检查，特别是因内部易损件磨损或脱落引起的异常振动。及时做好设备的定期检查和问题的预防，是我们保证生产稳定性的基础。

二、制砂机磨损严重有哪些解决方法

制砂机是河卵石、鹅卵石、花岗岩、石英石等矿石破碎的制砂设备，制砂机的制砂能力能够满足建筑、化工、矿山等行业领域对砂石骨料的的需求。但是由于设备的工作环境比较恶劣，长时间的露天工作，日晒、风吹、雨淋等恶劣天气的影响，或操作不当等问题会提高设备磨损率，降低设备的使用效率。那么要如何减少设备的磨损呢？

制砂机的关键部件主要由转子、轴承、叶轮和冲击块。我们需要严格按照操作手册对制砂机进行操作，这样才能发挥关键部件的作用，延长使用寿命，除了这些，还需了解如何维护和更换关键部件。

1.叶轮

制砂机开机前确保叶轮内无残留异物，因为叶轮在负载启动的情况下，很容易出现卡死或烧毁电机现象。如果给料速度过快或物料过大、过硬导致的叶轮卡机现象，应及时停掉制砂设备，把物料清理干净再重启运行。

2.转子

转子的主要作用是带动制砂机械高速旋转。在生产过程中，转子的内侧、顶部及下部边缘都容易磨损，物料的之间冲击摩擦是导致转子磨损的主要原因，特别是石料潮湿或者砂石研磨性强的情况下。另外，转子运转时如若不平衡会导致制砂机产生振动，从而磨损转子及轴承。

3.轴承

轴承的主要作用是固定锤头、板锤或冲击板，因为制砂机一般是采用旋转装置来连接驱动器，因此轴承也是非常关键的部件，所以在使用过程中要定期给轴承添加润滑油，这样可以有效减少部件间的磨损，提高制砂机设备的使用寿命。

4.冲击块

冲击块属于制砂机磨损比较严重的一个部件，这可能是因为冲击块的结构参数不合理、材料不适或是物料性质不适合冲击块引起的。制砂机都有各自对应的配件，不同型号有不同的配件。当物料硬度超出承受范围时，就会加大物料和冲击块之间的摩擦，从而造成冲击块磨损。

制砂机的使用寿命，除了设备本身的质量，制砂机保养维护是必不可少的。定期对制砂设备进行综合检查，特别是易磨损的部件，及时修复和更换影响制砂的部件。

三、制砂机的注意事项

制砂机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：

一、制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机最大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。

二、在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

三、检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

四、一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时

五、制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：

1、排料DD→制砂机DD→给料

2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。

3、停机顺序与开机相反。

六、制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。

七、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。

现在的制砂机与毛泽东的那个时代有很大的不同之处，下面是维护需要注意的。

1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

2、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。

3、主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。

参考www.zhengzhouyajin.com