棒磨制砂机的优点和缺点是什么？

棒磨制砂机的优点和缺点是什么？

棒磨式制砂机也叫棒磨机，是常见的制砂设备之一。主要用于长石、石英、河卵石等矿石原料的加工、破碎。筒体以一定的速度旋转，研磨体在摩擦力和离心力的作用下上升到一定高度被抛下，使物料受到冲击研磨，达到制砂目的。棒磨式制砂机用途广泛，是实用可靠的碎石机器，是砂石行业中加工建筑用砂的设备之一。

一、适用范围

棒磨式制砂机相比传统制砂机械更为节能，具体可分为干式棒磨式制砂机和湿式棒磨式制砂机两种，主要适用于石英砂、长石、白云石等物料的原料加工和水泥、铜矿、混凝土骨料、沥青骨料、耐火材料等硬脆物料的中碎和细碎。对于稀有金属矿的制砂，棒磨式制砂机能有效防止其过度粉碎，因此在稀有矿石制砂生产中也得到广泛应用。在具体物料类型要求下，棒磨式制砂机还可以替代圆锥式破碎机处理较软质的物料，适用范围广泛，经济效益高。

二、棒磨式制砂机工作原理

棒磨制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

三、棒磨式制砂机特点

1、节省动力。比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。

2、出料粒度均匀、产量高。 采用可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高，适用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的矿石。

3、出料细度可调：通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。

4、适用范围广，安装方便、易损件少，无噪音，无污染，可用于人工制砂和选矿厂粗选磨矿作业。

5、由于棒磨机性能，在用于钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨制砂机。

四、棒磨式制砂机安装注意事项

1、机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

2、棒磨制砂机现场安装就位后，试运转前应重新加一次润滑油。

3、检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

4、正确的安装棒磨制砂机，不能提高它的工作效率，而且可以的保护棒磨制砂机，延长它的使用寿命，为企业创造更多的价值。

棒磨制砂机的优点主要是该制砂机采用先进的可控进出料棒磨式制砂机技术,结合实际的研磨物料配用合适的研磨体。缺点就是单位能耗高、钢棒耗量与耗水量大，需配置污水处理设施，运行成本高。

优点是产品具有规律且良好的粒度分布特性，产品的细度模数易于控制。缺点是生产效率低。运行成本高，噪音大，土建及安装工程量大。

优点是，他磨得比较细，是我们想要的那一种产品，但是缺点的就是噪音比较大，时间花的比较长，而且很难打理

棒磨机 的优点是生产的砂子细度模数容易调整,砂子级配好,生产稳定;缺点是生产效率低、生产能力低、运行成本高

制砂机和洗砂机有什么区别？哪个效果更好？

制砂机和洗砂机是常用的制砂设备，两者在应用范围、用途和工作原理上都有所不同。

一、字面区别

制砂机的重点在于制，用于对石料进行破碎和整形；洗砂机的重点在于洗，主要目的是清洗砂石物料。

二、应用范围及用途差异

1、制砂机应用范围及用途

制砂机适用于各种矿石物料的破碎和整形，广泛应用于各种岩石、水泥、金刚砂、混凝土骨料等硬、脆物料的破碎，是机制砂、水泥混凝土骨料的理想设备。

2、洗砂机应用范围及用途

洗砂机广泛应用于建筑工地、水电站混凝土等行业，洗砂机洗净度高、结构合理、洗砂过程中砂子流失量少。洗砂机的传动部分与水和砂隔离，能降低洗砂机的故障率，是国内洗砂机更新换代的新标志。

三、工作原理差异

1、制砂机工作原理

石料由制砂机上部落入到高速旋转的转盘，在离心力的作用下，与冲击块发生高速度的撞击和高密度的破碎，石料互相打击破碎后，在转盘和机壳之间形成涡流运动，进而形成更激烈的打击、摩擦和破碎，直至达到所要求的破碎粒度。

2、洗砂机工作原理

洗砂机的工作主要是通过电机带动减速机、三角带和齿轮减速后，再带动叶轮的转动，砂石由给料槽进入到洗砂槽中，由叶轮带动翻滚、互相研磨，除去砂石表面覆盖的杂质，同时破坏砂石表面包裹的水汽层，有利于砂石的脱水作用，再通过加水形成强大的水流将比重小的杂质和异物带走，完成清洗作用。

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣。特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

(二)洗砂机应用范围及用途

洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，它洗净度高结构合理，处理量大功耗小，洗砂过程中砂子流失少。尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的较佳选择。

二、工作原理差异

(一)制砂机工作原理

制砂机全中心进料的工作原理：物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出。首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上)。先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，较后经由下部排料口排出。

制砂机中心进料伴随环状瀑落进料的工作原理：物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后高速抛出，首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，较后经由下部排料口排出。

(二)洗砂机工作原理

洗砂机工作时电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水;同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，较后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

三、性能特点差异

(一)制砂机性能特点

1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；

2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。

3.具有细碎、粗磨功能；

4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；

5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；

6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8%左右；

7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。

9.叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

10.安装方式多样，可移动式安装。

11.产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。

(二)洗砂机性能特点

1.洗砂机结构简单，性能稳定，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

2.中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。

3.除筛网外几乎无易损件。

4.使用寿命长，长期不用维修。

制砂机和洗砂机的区别太大了。两者效果都很好，作用是互相不冲突的，无需比较哪个效果更好。

制砂机是破碎各种石头的设备，洗沙机是清洗沙子的设备。

制砂机是破碎设备，洗沙机是清洗设备。

制砂机和洗砂机是作用完全不同的两种设备

制砂机：制砂机主要用来将大块石料加工成5mm以下的机制砂。

洗砂机：是将山沙或由制砂机制成的机制砂进行清洗，主要是对沙石骨料进行清洗，去除泥尘等。

在一条完整的制砂生产线中，制砂机是必不可少的，而洗砂机是可根据具体需求看是否需要配置的。