制砂机给料量(制砂机出料粒度调整)

1. 制砂机出料粒度调整

可逆式制砂机目前有两种一种是锤式可逆式制砂机，另一种是反击可逆式制砂。上面介绍的是锤头制砂。下面是板锤制砂：其工作原理是电动机通过皮带传动带动转子旋转，而转子的旋转又带动转子上的板锤高速旋转，打击进入破碎区的物料，物料被板锤冲击而破碎。已破碎的物料又高速冲上反击区再次被破碎。利用机打石，石打石原理。这样，物料经过多次冲击形成了粒度小于板锤与反击板之间的间隙的颗粒而排出。【可逆式制砂机性能特点】

★转子两侧有对称可调反击架，能保证出料粒度，转子直径大，板锤锤柄长，细料比例高≤5mm占80%；

★组合式高铬板锤，板锤使用寿命长，停机时间少；

★维修简单：机器上可带液压开启装置，易损件更换更方便；

2. 制砂机出料粒度调整标准

制砂机转速为400－1750r/min。

锤式制砂机的主要工作部件是转子，高速旋转的转子带动锤头打击物料粉碎，因此锤式制砂机的转速也就是转子的转速，一般来说，机器型号产能越小，转速越高。

适用于中等硬度且磨蚀性弱的物料，一次成型，模块化设计，通过更换腔型，可实现粗、中、细碎，带整形效果，提高生产效益、降低成本40%左右，可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，但处理粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，造成停机；

3. 制砂机出料粒度调整视频

1.开机前的准备，接好水泵，加满水，开机观察转送带是否正转方向，正确的情况下，水泵是否出水充足？如果均不正确，则要调换电源中的两根线。 

2.夹紧玻璃，数字显示表显示00120则表示夹12mm后的玻璃，00050则表示夹5mm的玻璃，但这个数据也不一定准确，因为一般是按夹玻璃的松紧而定的，太过于紧或松均不可，以后用过一段时间或许需要重新调节数字的显示。

3.机器的调试降低所有磨轮约10mm即可，只开启一号电机听声音及量尺寸（一般磨削量1~2mm间），拿一块10或12mm厚的玻璃2米左右×400~800试机，一定要能看到玻璃移动到哪个位置，不要拿小长条子，要求玻璃直。磨5次来量玻璃磨削尺寸是否一样，如果前端磨得多，后端磨头少，则降低进料口A字架，如果前端磨得少，后端磨得多则升高进料口的A字架。

4.出料输出导轨的水平按玻璃底部刚接触输送带为准（也可与玻璃底部距离1.5mm），因为太高会顶起玻璃，导轨磨长玻璃时，玻璃尾部会施压力给磨头电机。 

5.怎么样升高2至9号磨头电机？  

①调整磨头切削量（生手操作），先把磨头降低，保证不会撞玻璃，然把长玻璃停在主机中间后关机，打开有机玻璃盖，一只手升高电机，一只手转动磨轮，当玻璃与磨轮相差5mm左右，开动磨头电机，调升上去。听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃,但是升的太高则应知道不正常了（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）。 

②调整磨头切削量（熟手操作），玻璃经过2号磨轮则暂停输送带转动，把2号磨轮升高上去，听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃，再把玻璃转送到3号磨轮停下，把3号磨轮升上去，听声音及看电流表则表示磨到玻璃……以此类推。  

③各个电流表的反应：一般来说，1号电机为金刚轮；2号为金刚轮（也可装树脂轮）；3、5号为前倒角、后倒角的粗磨；4、6号为前倒、后倒角的抛光轮，7号为树脂轮（也可装抛光轮）；8、9号为不同粗细的抛光轮；（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）从各个磨轮来看你们参考一下：1号听声音及磨削量为1~2m即可（无需看表反应）；2号听音及看表的反应，电流表的反应是动3小格以内；3、5号倒角粗度，则看表也是5小格以内或者看玻璃出来时的侧角大小而决定是否升或降磨头电机，4、6号倒角抛光在3.5指针以下即可，指针高则抛光亮。。7号听音及看表的反应，电流表动4小格以内；8、9号抛光看表即可，电流表在3、5指针以下即可，指针高则抛光亮，太高易烧坏电机。

4. 制砂机出料粒度调整方法

1、在生产过程时，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。

2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机部件的磨损情况，发生磨损严重时应及时的更换。如果被物料堵塞，则停机进行处理，同时要注意投料时符合规定，及时的根据被破碎物料调整排料口的大小。沃力机械为您解答

5. 立轴制砂机如何调节出料大小

　　小型制砂机是一种体积小、型号小的制砂设备，其运营成本低，适应能力强，适用于多种砂石物料，使用范围广泛，能满足各种行业领域的生产使用要求。一般来说小型制砂机的价格在5~30万之间，具体的价格受多方面因素的影响。

1、配置因素

　　不同的制砂厂实际情况不同，其配置的制砂设备也有差异，一般情况下，用户配置的设备型号和产能越大，设备的市场报价越高，配置的设备型号和产能越小，市场报价越低。

2、设备生产厂家因素

　　不同制砂设备生产厂家，其实力、规模、生产经验、生产材质是有所差异的，所以其生产设备的成本不同，进而影响到设备的报价，设备制造成本高，价格就高，制砂成本低，价格就较低。

3、竞争力因素

　　现在经济不景气，各行各业的竞争十分激烈，制砂机生产厂家也不例外，竞争越激烈，生产设备的价格可能就越低，竞争不激烈，制砂设备的报价可能相比较高。

6. 制砂机怎么调节砂的细度

什么样的机制砂算好的机制砂？

砂石骨料广泛应用于国家基础设施及其它设施的建设，那无论是我们在购买还是生产时，如何判断机制砂质量好坏呢？高质量机制砂又是如何加工生产的呢？

高质量机制砂首先要粒型圆润，级配合理，其次，我们要确定我们需求的机制砂参数，是粗砂（2.1-3.0）还是细砂（1.3-2.0）等等，因为需求及应用领域不同，对机制砂实际参数要求也会有差别，判断标准自然也不一样。所以哪种机制砂是好机制砂并不能一概而论，能满足所应用领域需求的即是高质量机制砂。

高质量机制砂如何生产，机制砂生产线又如何配置呢？

原石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机送入反击式破碎机/圆锥式破碎机进行中细碎，破碎至可入制砂机大小（备注，当原石料小于300mm，可直接省去前面第一道鄂式破碎机的粗碎）。之后送入制砂机进行进一步整形制砂，所得的机制砂被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。出料机制砂成品一般在5mm以下，根据实际需求可适当进行调整。除此之外，像机制砂的石粉含量、颗粒度、细度模数等一些关键参数都是可以在人工制砂时进行控制的。

目前，已有不少混凝土、砂浆等企业在生产中使用机制砂来代替天然砂，并取得不错的经济效益，未来，机制砂代替天然砂石是必然的发展趋势，也有不少投资人看到机制砂的大好前景纷纷加入砂石行业，有这块想法的都可以具体咨询一下。