洗砂机制砂机制砂生产线(机制洗砂设备生产线)

1. 机制洗砂设备生产线

随着国家基础设施建设的不断扩大，砂石骨料需求量也在不断增加，而目前环保高压，天然沙开采受限，砂石骨料更是供不应求，如何解决砂石料紧缺的困境呢？机制砂随之应运而生，目前已可以代替天然砂应用于建筑等多个领域。那机制砂是如何生产的，环保的砂石生产线又应如何配置呢？

机制砂即将原大块石料经专业破碎、制砂设备处理之后所得的5mm以下的砂石骨料。外行的朋友不禁有疑问，大块石料是如何加工成5mm以下的机制砂的呢？

以原料为2500px的鹅卵石为例： 由于原石料粒度较大，故将整个砂石生产线分为粗碎、中细碎及制砂整形三个阶段。

原料为2500px的大块鹅卵石通过振动给料机均匀的喂料，经输送带送往颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的鹅卵石经振动筛进行筛分，不合格的返回颚式破碎机进行重新破碎，合格的送往下一步进行中细碎。

经粗碎后合格的鹅卵石送往圆锥式破碎机/反击式破碎机进行中细碎，中细碎之后再经园振动筛进行筛分，符合砂石骨料要求的送往成品仓，不符合要求的送入制砂机进行制砂整形。

经中细碎后不符合要求的鹅卵石送入制砂机进行进一步的破碎整形，经破碎整形之后即可得砂石骨料成品。另可根据自己需求，看是否配置洗砂机。

整个流程概况：

鹅卵石原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品

整条砂石生产线在密闭车间，以防粉尘乱飞，除此之外，降噪、除尘、污水处理等环保问题也是必须要处理的，但整条环保砂石生产线具体配置还需要根据当地情况、具体需求来具体问题具体分析，在生产线配置这块有疑问的都可详细咨询。

2. 水洗制砂机设备的工艺

水洗砂会更好，因为这样成品砂子会更加洁净，而且水洗砂过程中产生的污水可以设置沉淀池来达到一个循环利用的目的。

人工制砂(机制砂)是用机械降岩石破碎，制砂机生产出来的机制砂性能好，有利于提高制砂的抗裂性能，可以常年加工开采等优点。 天然砂具有外形圆滑，质地坚硬开采费用低等特点，是比较理想的原料。

3. 洗砂机设备洗砂机生产线

制砂机，主要是用来将大块石料经过加工破碎，变成中细粒度的机制砂。洗砂机，主要是将加工过后中细粒度细砂进行清洗筛选，去除其中的杂志，得到最后优质干净的成品机制砂。

制砂机和洗砂机都属于制砂生产线中不可或缺的组成部分，是生产优质人工砂的主要设备。

4. 最新洗砂生产线

人工砂洗砂生产线主要有颚式破碎机，制砂机，洗沙机和皮带输送机组成，其工艺过程是由振动给料机将物料均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机被送到制砂机进一步破碎，细碎的物料被送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料由皮带输送机被送入洗沙机进行清洗，清洗后的成品由成品输送带运送至成品料堆。未达到成品粒度要求的物料返料至制砂机进行进一步细碎，这样形成闭路循环。 注：以上人工砂洗砂生产线属于传统工艺，隆中重工现已改进，出沙效果能够达到客户满意。

5. 机制砂洗砂设备

尾部存砂在排出口会有堵塞。

螺旋式洗砂机尾部排出口堵塞的原因大部分是洗砂机矿床中的砂砾粒度细小，或者一次供给量突然增大，导致排出口堆积杂物，不利于洗砂设备作业。

解决方法:螺旋式洗砂机在运行作业时发生事故，必须立即停止。首先，停止供应物料，然后打开所有排出口，避免堆积现象发生，也可以用清水清洗输送漏斗，方可再进行作业。

6. 大型洗砂生产线

首先尝试调节设备转速,如果速度调节好之后翻花现象依然存在,则考虑设备的螺旋盘水平轴没有固定好,此时应该对生产线按照顺序停车,对设备进行检查排除故障方可继续进行作业。

排料口堵塞 故障产生原因:矿浆中砂石粒度过细,单次给料的量又过大,导致物料淤积在出料口。 故障解决方法:发现排料口堵塞的情况,应当及时停车,停止给料,打开所有的排料口,然后用清水清洗砂机后重新开机作业。

设备断轴 故障产生原因:返砂量不均匀;空心轴强度不够;分级机运行负荷不匀;空心轴安装不正确;人员操作不当等。 故障解决方法:停车后对空心轴进行更换或者进行焊接。

螺旋叶片或辐条弯曲 故障产生原因:设备运行过程当中返砂量过大,导致返砂槽堵塞;设备启动前,螺旋提升不够。 故障解决方法:停车后对螺旋叶片、辐条进行维修或者更换新的叶片辐条。

7. 制砂生产线洗砂机

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随着机制砂需求量的增加，制砂机的需求量也在不断增加，制砂机是机制砂生产的主要设备，但制砂机不能直接实现机制砂的加工，还需要其他制砂设备的辅助，下面就给大家介绍机制砂生产过程中，除了制砂机，还需要哪些配套设备？

　　首先来介绍机制砂的生产工艺。首先物料经过筛分、喂料、破碎处理之后，再由制砂机进行制砂操作，对于制砂机破碎处理后的再进行筛分处理，合格的物料作为成品砂储存起来，不合格的需要返料出料。在制砂生产流程中，其所需要的配套制砂设备有：

1、振动给料机

　　对物料起到预筛分的作业，还能定量、均匀的将物料输送到破碎机当中；

2、破碎机

　　破碎机主要由一级破碎设备和二级破碎设备，常见的一级破碎设备有颚式破碎机，二级破碎设备有圆锥式破碎机、反击式破碎机；

3、制砂机

　　制砂机是制砂生产线中最关键的制砂设备，兼具破碎和整形功能，一般用于破碎机之后，能对砂石起到良好的塑形效果，使机制砂粒型均匀、优美；

4、振动筛

　　振动筛用来筛分破碎后的砂石物料，将破碎后符合生产要求的物料和不符合生产要求的物料区分开来，达到机制砂颗粒均匀的目的；

5、皮带输送机

　　皮带输送机是用于运输物料到指定的设备中进行生产的设备，在大型的制砂生产线中是必不可少的设备。

8. 水洗机制砂生产线工艺流程

1）施工准备

为保证洗出干净的机制砂，搅拌站需设水池，选择带有传输槽的清洗设备；为保证水洗砂达到中粗砂的要求，且要保证水洗砂含水率不大于6%（含水率太高，水洗砂冬季使用时容易冻结，料仓不宜下料），在传统洗砂的基础上，需增加筛砂机、破碎机、细颗粒收集器、振动脱水筛。

2）加工方法

①在传统洗砂设备前端增设滚筒筛砂机，并在筛砂机内设置喷水装置，通过皮带传输到滚筒内的机制砂，在筛分机内被转动清洗、筛分，通过筛的机制砂，漏到下方水池中。滚筒筛网尺寸应选择4mm的筛孔。（筛孔如果太大，则洗出的机制砂太粗。筛孔太小，清洗不干净.）

②在滚筒筛内较大的砂颗粒被转到末端，根据转筒的特点，在滚筒筛砂机末端增加一个斜槽，并在斜槽下方连接一台小型石子破碎机，使其粗颗粒能够通过斜槽，流进破碎机中进行二次破碎。

③二次破碎后的物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，筛板的尺寸为4mm。

④进入水池的机制砂由洗砂传输槽进行二次清洗。在运输槽上方，应设置一根或几根喷水管，对槽内的机制砂进行三次清洗。水管上最少每隔2cm设置一个小孔。

⑤振动脱水筛应选择振动频率高，脱水量大的设备，这样可以保证所洗出的机制砂都可以完全的进行脱水，脱水后的机制砂的含水可稳定保证在6%以内。

⑥细颗粒收集设备是由清洗水管、0.8mm筛网、振动器、皮带组成。将从水池中即将流失掉的水和细颗粒，通过泥浆泵，重新泵到细颗粒收集设备的筛网上，经过振动和清洗，最后通过皮带传输至主皮带上，最终完成整个清洗过程。