1. 冲击破制砂机震动大的原因
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通常来说制砂机出现抖动现象有4个原因:
1、叶轮堵塞
叶轮是制砂机中最重要的零件之一,当叶轮流道有阻塞物的时候,可能就会造成进料不均匀从而导致制砂机机体摆动过大,出现摇摆、振动的现象,这个时候,我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出,并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。
2、叶轮的易损件磨损严重
制砂机使用时间久了,内部零件的磨损现象也是不可避免,如果叶轮上易损件的磨损严重的话,也可能造成制砂机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象,这个时候,我们需要修复或者更换磨损的易损件,使设备的运行达到平衡状态,也要定期检查易损件的磨损程度。
3、给料的物料粒度大
制砂机在制砂过程中,如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度,会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用,导致制砂机摇摆、振动,因此在给料过程中不仅要注意给料速度,也要严格控制给料物料的粒径大小,不能超过设备要求的大小规格。
4、制砂机安装不当
制砂机在安装的时候,没有打好基础或者安装地基不平稳,也可能导致制砂机运行过程中摇摆、振动,因此在安装制砂机时,要选择平稳、合适的场地,还可加上减震材料,减少运行过程中的振动现象。
2. 制砂机锤破和冲击破
1、颚式破碎机(又叫老虎口):颚式破碎机简称为颚破,是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是:适用于硬度中硬及以上的物料破碎,相比于其他破碎机,颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜,所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机;缺点是它的破碎效率低(因为他是间歇性运作)、破碎比较小、磨损消耗比较大。
2、圆锥破碎机:圆锥破碎机简称圆锥破,于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石,而且他的磨损轻,工作过程中扬尘少;缺点是结构复杂,使得维修工作也变得复杂,而且价格比较昂贵。
3、冲击式破碎机(又称制砂机):冲击式破碎机简称冲击破,他是20世纪九十年代的产物,他运用的是石打石的工作原理。其优点是:产品粒度小而细腻,使用与破碎硬度不同的物料;冲击破在生产过程中消耗能量低,产量高,结构也较为简单,维修方便。
4、反击式破碎机:反击式破碎机简称反击破,第一台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打,而且破碎出的物料粒形好,多成立方体颗粒,他的排料粒度可以调节,而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是:衬板容易磨损,导致其更换和维修工作量变大,而且他的扬尘严重。
5、锤式破碎机:锤式破碎机简称锤破。其优点是:结构简单,操作容易,设备质量轻,维修方便;缺点是:破碎机的锤头磨损较快,所以增加了生寒的投入成本。
3. 制砂机锤破和冲击破的优缺点
第一种:颚式破碎机,是一级破碎的首选设备,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。 第二种:冲击式破碎机,俗称制砂机,是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术,结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备,故得到广泛应用。 反击式破碎机
第三种:反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点,广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。 第四种:复合式破碎机,是一种融锤破,反击破于一体的新型高效细碎设备,具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时,可明显降低入磨粒度,提高磨机产量,是一种较理想的节能破碎设备。 复合型圆锥破碎机
第五种:锤式破碎机,具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀等特点,该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。 第六种:单段破碎机,具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点,被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 第七种:对辊破碎机,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业 第八种:圆锥破碎机,广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂,砂石冶金等行业。适用中细碎普氏硬度≤5~16的各种矿石和岩石,如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等 细碎式破碎机(细碎破)
第九种:轮齿式破碎机,2PGL-950×1200轮齿式破碎机主要用于破碎石灰石、粉砂岩、煤等抗压强度≤150MPa的物料。它具有进料粒度大,机器高度低重量轻,处理能力大等优点 第十种:复合型圆锥破碎机,PYF系列圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 第十一种:细碎式破碎机,PCF细碎式破碎机综合了现有的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优特点,集锤式、反击、石打石为一次完成,成品率5MM以下占到90%以上,而且出料粒度还可调节,使用寿命提高10倍以上,二次破碎成品率提高,减少维修次数和时间,大大降低了每吨成品的能耗,高效节能细碎机典型用途在于适应当前人工机制沙行业,是棒磨式,制沙机、冲击式制沙机、直通式制沙机的替代产品。
4. 冲击破制砂机震动大的原因有哪些
第一是制砂机设备叶轮上的易损件磨损比较严重,造成设备内部不平衡而出现的抖动。可通过定期对鹅卵石制砂机设备进行维护保养,查看各部件的磨损情况,更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡。
第二是给料粒度过大,超过了制砂机所能承受的最大粒度,设备超负荷运转,导致设备出现剧烈抖动损坏设备。可通过添加头破设备(鄂破)或加装筛网,严格控制鹅卵石制砂机给料粒度,时期控制在设备所允许的最大值以内。
第三是叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而出现摆动。这时需要及时把叶轮流道上的阻塞物取出,并在平时经常对破碎腔进行清理维护
5. 冲击破制砂机震动大的原因是什么
百灵机器认为圆锥破碎机工作时噪音的产生主要有以下几个方面的原因:
1、主轴和锥衬套的配合间隙不合适,间隙过大就会造成运转失稳,使得圆锥破机体震动,产生噪音,而间隙过小则容易引起抱轴事件。
2、偏心轴套与机架衬套的间隙过大,引起附加的冲击载荷,产生极大的噪音。
3、运转中不平衡的惯性力和惯性力矩,引起冲击振动,从而发出噪音。
4、大小锥齿轮的安装与啮与小锥齿轮的安装和正常齿轮一样,破坏了一对齿轮的正确啮合条件,使齿轮在运转过程中产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损,致使齿轮寿命缩短,甚至打齿,引起噪音。
5、齿轮加工精度不高,造成工作中打齿现象,产生噪音。 圆锥破碎机噪音的解决 1、根本上消除弹簧圆锥破碎机的噪音,首先必须使大小锥齿轮正确啮合,消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击,延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。 2、保证主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。 3、提高破碎机锥齿轮的加工精度,保证接触面均匀,延长使用寿命,避免噪音。
6. 冲击式制砂机的缺点
解决方法:在生产中,要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况,如果发现轴承温度异常时,应立即停车处理,根据上述找出原因,根据引发的故障原因进行处理。
7. 冲击破制砂机工作原理
根据制砂机的破碎方式不同,可分为“石打石”和“石打铁”。很多人对这两种破碎方式不是很清楚,下面就从工作原理和适用情况等方面给大家具体介绍冲击制砂机“石打石”和“石打铁”的破碎方式。
“石打石”和“石打铁”的工作原理要结合喂料方式一起讨论,冲击制砂机有两种喂料方式,一种是完全中心进料,另一种是中心进料伴随瀑落进料,一般来说全中心进料的主要是“石打铁”,而中心进料伴随瀑落进料的是“石打石”和“石打铁”相结合。
1、完全中心进料“石打石”破碎原理
物料通过通过中心进料管进入到破碎机的中心转子,运行过程中转子将物料抛射至周护板上发生碰撞而破碎,物料再通过自己的重力作用进入卸料斗。
2、中心进料伴随瀑落“石打石”破碎原理
物料通过中心进料管进入制砂机,经过散料锥落到分料盘上,再由分料盘分成两部分,一部分由分料盘进入甩轮中被高速从甩轮流道内抛射出去,同分料盘的另一部分物料冲击破碎,最后冲击到破碎腔的物料衬层,然后反弹到破碎腔顶部,形成连续料幕,物料经过多次撞击、摩擦最终被破碎。
3、中心进料伴随瀑落“石打铁”破碎原理
中心进料伴随瀑落“石打石”的基本原理相同,不同的是“石打铁”时物料击打的是周护板不是物料衬层。
8. 制砂机冲击块
VSI制砂机又成为立轴冲击式制砂机,是常用的制砂机种类之一。VSI制砂机广泛应用于矿山、水利水电、建材、桥梁、高速公路等行业领域,用于各种矿渣、矿石和建筑垃圾等物料的破碎和整形作业。
一、VSI制砂机优点
1、VSI制砂机的破碎比大,可达50以上;
2、VSI制砂机破碎物料时往往沿着脆弱层面破裂,破碎后的物料多呈立方体,针片状的百分比含量低,和一般的破碎机相比,针片状百分比低了5%左右;
3、VSI制砂机具有选择性破碎,比重大的物料破碎之后粒度小,比重小的物料破碎之后粒度大;
4、VSI制砂机既适用于软的物料又适用于硬度大的物料;
5、VSI制砂机破碎腔较深,能充分利用冲击作用将物料进行破碎,生产出来的机制砂粒型好。
二、VSI制砂机缺点
1、VSI制砂机的锤头、板锤、反击板等磨损件在使用过程中磨损较快,限制了VSI制砂机的适用范围;
2、当机制砂物料中含有粘性物料或者水分大于9%时,容易导致反击板表面粘连,减少了制砂机的破碎空间,降低制砂机生产效率,严重时还可能造成设备事故发生。
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