重型振动给料机(振动器给料机)

1. 振动器给料机

电磁振动器由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成。铁芯和衔铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。

根据机械振动的共振原理，电磁铁的激振频率为W，弹性系统自振频率为W0，使其比值W/W0＝0.9左右，处于低临界状态下共振。电磁振动器的控制原理为半波整流。电磁线圈由交流电经二极管整流供电。当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由电磁铁的作用，在振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统贮存势能，在负半周二极管不导通，电磁力消失，借助弹性系统贮存的势能，使振动体向相反的方向振动。

这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动。

振动体的周期性高频振动，通过冲击块传递给料仓壁。

仓壁的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚焦力。使物料从料仓口顺利地排出。

2. 振动给料机批发

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

3. 振动器给料机工作原理

调节电磁振动给料机振幅的五个方法

电磁振动给料机，能达到给料均匀、方便控制产量调节，可以说是一种能够控制给料量的设备，电磁振动给料机是通过调节振幅大小来实现自动控制给料量的大小，调节电磁振动给料机的振幅一般有以下几种方法：

1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。

2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。

3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。

4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。

5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。

选矿设备厂家生产的电磁振动给料机采用单片机对其振幅控制不仅具有控制方便、简单灵活等优点，而且还可以大幅度提高被控振幅的技术指标，从而能够极大地提高设备传送物料的控制精度

4. 振动给料机设备

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。

5. 振动器给料机的作用

你好！

给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。

6. 震动给料机

振动给料机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；

应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮

7. 振动器给料机构造

您好！振动给料机惯性振动器电机旋转方向必须对着旋转，也就是两台振动电机向相反方向运转。使两台振动电机左右力量对消强制形成上下往复运动最佳状态。保持物料走向均匀不偏。

8. 振动给料机配件

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。