160螺旋榨油机图片(榨油机螺旋轴图片)

1. 榨油机螺旋轴图片

答：开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复 磨机排除。压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料 堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电 源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。

2. 榨油机螺旋轴图片及价格

油大哥140榨油机的具体参考值如下： 螺旋轴转速（rpm）是35~46/min， 配用动力是15-18kw（Y160M-4）

3. 螺旋榨油机配件大全

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?

4. 螺旋榨油机剖面图

你好 你是要榨取那种作物呢？ 如果是榨取花生、大豆芝麻、菜籽为主还是推荐使用螺旋式榨油机。

毕竟螺旋式榨油机生工、省力，压力大，出油率高。还可以组成生产线，小油坊的一个人就可操作。前几年少量压榨芝麻有用千斤顶榨油机，也就是液压榨油机。这两年有了流动220v芝麻榨油机，速度快很多。希望我的回答能帮到你！

5. 榨油机榨螺图片

螺旋榨油机取螺旋轴的方法是开开倒转、开开正传，有松动在左右摇晃，一般都可以取出！里面上紧的话取榨螺轴会比较麻烦。

榨螺的拆法：

榨油机停机可以抓住手柄，将榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、螺母、轴承及螺栓。用直径16mm的铁棒刺进锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，所有的榨螺都可以轻易卸下。如榨螺拆开，可用火棍加热后再卸下。

6. 螺旋榨油机螺旋组装图

1.

有可能是温度问题：榨油机的温度调节的太高，降低温度就可以了

2.

可能是油料作物存放的时间长了，里面的油份蒸发了 水分流失 ，那这种情况肯定就是更换新的作物就可以了

3.

可能是榨油机的炸膛堵着了，应该是之前用完没有清理的原理，可以把炸膛拆下来清洗下重新组装就好了。

7. 螺旋榨油机结构图

螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装，或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。

榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42*2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

8. 螺旋榨油机原理图

可能有以下原因：

第一点：电容过小

用久螺旋压榨机如果就出现转速变慢的情况，并且没有任何的部件损坏的情况，并且达不到预期的脱水效果，那就说明设备的电容较小，只需要更换一个较大容量的电容即可。

第二点：漏电

如果该设备在选购后能正常运转，但是使用一段时间后却不能快速运行，那么很有可能就是电容进水产生漏电了，这时只需更换一个新的同等型号的电容就可以了。

第三点：主轴问题

还有一个原因就是设备主轴过于太松或主轴刹车太紧造成的，需要将主轴紧固固定或者重新调整刹车的铁片即可解决。