榨油机榨一半出粉(新榨油机不出料)

1. 新榨油机不出料

1 出油不畅。

①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。

②油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。

2. 榨油机不走料是怎么回事

圆排紧到锣丝紧不动为宜

3. 新榨油机不出料什么原因

榨油机如果出来的料太湿，我们可以把之前的原料，不论是菜籽还是黄豆，用小火轻轻地炒一遍，让它散发出香味，同时也会使很多的水分蒸发，这样再炸出来的油就不会太湿了

4. 榨油机榨不干净的原因

    方法一：先打开放料插板把主轴转向调至倒位，倒空榨油机榨膛余料后关机松开调整丝杠，将主轴从机器上拉下来，松开榨螺锁螺母，将榨油机榨螺轻轻打下，榨螺用旧以后，由于内孔有积料，所以委紧不好打，要趁热打，动作要迅速，好在榨油机榨油后趁热拆下，装榨螺时，先把主轴及榨油机的新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净，近顺序轻轻打入，打入后锁紧丝母，这时新榨螺和轴的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，这时要用角磨机磨顺并用细砂布打光。

方法二：榨油机停机，方可进行拆卸榨螺，停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆卸并锁紧螺母后，各节榨螺不好拆卸下，如果榨油机榨螺不好拆卸，可用木柴火加热后在拆下。

5. 榨油机不进料

有关的。

榨油机转速快的话出油少，转速慢的话出油多，因为榨油机一般是三级压榨，转速过快有些油料还没来得及完全受压力就从出饼口掉出，这种情况出油少，饼渣中残油率高，需要重新榨一遍。转速慢的话出油多是因为三级压榨能使油料经过充分压榨，油料从进料口至出饼口经历了一个漫长的压榨过程，第一级（挨着进料口）出油最多，第二级次之，第三级几乎已经没有油了。所以最终饼渣中的残油就很少。

6. 新榨油机出油率低怎么办

榨油机新机要磨合3-5分钟出油率高

开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟。

然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同

7. 榨油机不出油

而我们在使用液压榨油机的时候就会出现不升压的情况，一般这种情况都是由这几个原因造成的。

第一个就是有杂物吸入油泵内，使进油阀内钢球不能恢复原位造成的；这就需要平常使用的时候一定要注意做好液压榨油机的保养工作，定期的对液压油进行过滤或者更换。

第二点就是低压泵内有空气进入，这属于操作上的失误，这个就需要对齿轮泵油管进行拆除，然后启动液压榨油机．使出油管出油．再重新复位。

第三点就是油缸内的油封损坏，这种情况一般是经过长时间的使用磨损造成的，只需要更换一个新油封就可以了。

第四点就是压力损坏显示不出压力是否上升，这种情况的原因主要还是人为造成的，因为有的用户想加大压力使榨出的油多点，就把压力调整到60Mpa以上，超出了我们规定的55Mpa压力，是非常容易损坏压力表的。

8. 新榨油机不出料怎么办

本发明公开了一种菜籽中温压榨生产油脂的方法，依次包括如下步骤：清理：先将菜籽进行清理，去除杂质；调质干燥：在温度55-65℃条件下干燥，

水份控制在质量百分含量9.5-10.5%；轧胚：轧制成厚度≤0.35mm的胚片；蒸炒：用蒸炒锅蒸炒30-50分钟，出料温度为90-95℃，

按质量百分含量计控制水份在5-7%；压榨：将蒸炒好的菜籽进行压榨，入榨温度为90-95℃，获得饼和毛油，控制饼残油质量百分含量计为≤16%。

9. 榨油机不出料什么原因

操作指标

步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；

步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；

步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；

步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；

步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；

步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；

步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。