榨油机出饼松散不成形(榨油机出饼松散不成形原因)

1. 榨油机出饼松散不成形

红丝和绿丝也叫青丝和玫瑰丝是由桔子皮和萝卜皮做的。具体做法如下：

1、备料。选择大片的新鲜橘皮，用清水洗去上面的泥土和杂物，放入５％的漂白粉溶液中，浸泡保存。

２、切皮。将浸泡保存的橘皮，用刀轻轻刮去内侧的白皮和白丝，放在阴凉通风处晾至半干；然后，用中药房切药的刀，切成阔约２毫米的细长丝，以切得越长越细越好，在装入布袋内，用榨板或榨油机，榨去橘皮内剩余的水。

３、浸制。将榨过的橘皮丝放入大陶缸中，用糖水浸渍。每百公斤橘皮丝，约用150公斤白糖，兑180公斤温水，制成糖液浸泡。浸泡时间48-50小时。捞出后，放入竹匾或竹筛中，沥干糖液。剩下的糖液可适当加一些糖，再浸制下一些橘皮丝，但时间不宜相隔过长。这样，可节约白糖，降低成本。

４、着色。把沥干糖液的橘皮丝，放入盛有浓度为20—40％的糖水的不锈钢锅中，加适量的红、绿或黄、紫等颜色的食品色素，搅拌均匀，再加入熬煮，并边熬煮边搅拌。当橘皮丝放入凉水中不褪色时，即可捞出滤干。在熬煮过程中，火头不能过猛、过大。

５、晾干。把着色后的橘皮丝，放至不见阳光的通风处进行晾干，再将红、绿或黄、紫等相间，即为红绿丝成品。晾干时，要防止灰尘风沙吹入，造成产品污染。

2. 榨油机出饼松散不成形原因

主要原因：

1、喂料量太少；

2、出饼缝隙过大；

3、榨膛内压力过低；

4、环境温度过低；

5、物料未加热的冷料；

6、榨条缝隙太小；

7、榨膛表面粗糙。

解决办法：1、提高喂料电机转速；2、调整出饼机构调节螺杆；3、物料进机前进行温度调节和水分调节处理

希望我的回答能够对你有所帮助就好了嘛。

3. 榨油机出粉末不出饼

出渣的情况有多种，条排出渣时呈细碎状，说明水分高，成粉状说明水分低，圆排渣过多说明紧固螺母没有压紧。

在水分适中的情况下条排不出渣或者是少出渣，圆排出少量渣是榨油所允许的。在榨油机压榨油料时，对油料水分的控制是非常重要的，希望大家能够了解和正确的操作榨油机设备，以免出现不必要的非机器故障麻烦。

油渣过多也还有一个原因是油料太干，碎末从油缝中排出增多，在入榨前我们应调整好油料水分。

但是我们要把控好油料的水分百分比，否则油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出。应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

4. 榨油机出饼松散不成型

农村土法压榨棉籽油的方法是什么？你知道具体操作流程吗？

过去农村，在没有机械榨油的情况下，都是用土法榨油，下面介绍一下土法榨油的方法和流程。

棉籽油加工的第一道工序是把收来的棉籽放在铁锅内，加热翻炒。

目的一是让棉籽皮变脆变酥，利于破碎挤油；二是把棉籽上边残留的长短不的棉绒毛通过加热予以消除，行话叫做“脱绒”。脱绒后的棉籽不仅出油快，而且可以消除棉绒自身所沾有的油脂，减少油耗，提高出油率。

棉籽油加工的第二道工序是磨粉。

磨粉用的碾磨均为畜力所拉的石碾石磨。炒好的棉籽冷却过后，须经石磨磨过两遍方可。头遍较粗，二遍以棉籽皮破裂成小块形状，且相互不再粘连为佳。紧接着便是碾。即将磨过的棉籽粉均匀地摊在石碾上，碾过遍。通过碾，棉籽粉就更加细腻，松散、匀实，随手拈来，棉籽粉能沿指而淌。此时的棉籽粉，行话谓之曰“糝”。

接下来的工序，就是“闷糁”了。

闷糁的主要目的是为了发酵脱毒，将棉籽内的有害物质剔除。闷糝时要在棉籽粉上加泼滚开的沸水。每500公斤棉料粉泼开水约60公厅。趁热泼水，泼水后，务必立刻将棉籽粉搅拌匀实，然后堆在一起， 洇闷12小时。

闷糁以后，是蒸糝、打包起垛

把闷过的棉籽粉分批次装入5公斤的铁桶内，放入桶里蒸。蒸糁的目的一是为了消毒去杂， 再是为了把生油脂变为熟油脂，提纯留香。

蒸糁的同时，便是打包起垛。每5公斤为一包，每10包为垛。打包起垛要有三种东西必备。一是铁箍子，即铁圆圈。二是油草。油草是一种水生植物，根系不发达。它的形状像兰草，条状叶，几乎没有叶柄、茎，叶片长四五十厘米，宽二至四厘米。三是“尖鼠”。尖鼠铁质，方形，其上有可握操之把柄，下呈尖椎状，故而谓之曰尖鼠。其重约四五公斤。另有木质托板数块，托板大小以能平稳放置铁圈即可。

一般的分工为：一人烧火，一人管蒸，一人打包，一人码垛。

每5公斤蒸糁出锅后，递与打包者，打包者便把铁圈在托板上放平，将油草

把约六七棵，根部打结并置于铁圈圆心处，呈放射状铺在圈内，将蒸糁倒入圈中油草之上，用尖鼠夯过蒸糁一遍，打实，把托板推给旁边的打垛者，拖过另外块托板，进入下一个打包程序。

打垛者接过一个油包，抽出托板，将其移入榨子下边的油盘石上。油盘石的形状有点像水磨盘，中部突起一个两三厘米高，比铁圈略略大或者一般大小，四周有石沿围着。下端有石嘴伸出，石嘴下面搁只接油桶。,打垛者在油盘石圆台上把油包上四散的油草叶收拢后，新的油包就又推过来了。这样每有10个油包，就组成了一垛。

每垛够数，开始榨油。榨油者用一铁板盖于垛顶，先覆以方木块或厚木板，再其上就是一条压杠了。压杠也有用铁道轨什么来替代的。

榨油离不开榨油机。传统榨油，不用机器，全为自制，俗称“榨子”。一盘榨子有4根木桩，每根木桩系用一整棵树加工而成。且必须枣树。木桩细头直径约30厘米，高近3米。这样一株枣树，1968年，30块钱可以购买一棵。枣树买来，3米以上(包括树冠)去掉，根部只留两三主根。一盘榨子，有4株枣树木桩组成。

木桩置于油坊屋内，每根桩埋于地下1米，夯实，固牢，地上部分1.7米。两条树桩为一组，两桩相距的间隔为15厘米，两树桩相对的内侧面，从地面往上的半米处，锯掉树桩纵轴方向的二分之一，即去掉 一个半圆，保留一个半圆，使其呈“[”形状，“[”上端的横切口称之为“锯口”。半米往上的其余部分，可用两三道铁箍固定两械(分桩箍与联箍，桩箍是加固每根树械的箍子，联箍是把两根树桩联结一起，使其牢固的箍子)。4个木桩分成两组，两组木桩之间的间隔为1.5米，直线对称摆放。

两组木桩中间，是摆放着的油盘石、接油桶(油盘石的流油嘴下有一小坑，接油桶放置于坑内)。每盘榨子有两组相同的枣木楔子，每组5块，其宽度为15厘米左右，长度不足30厘米，厚度分别是: 10厘米块、4厘米1块、3厘米1块、2厘米1块、1厘米块。每个楔子的一端稍显窄薄，便于楔入。

每盘榨子备油锤两个，每组木桩一一个。油锤系石头做成，重约50公斤，形似腰鼓，中间箍一圆铁环，环上系绳，拴在木桩上方屋梁之上。油锤侧装有锤把， 打锤之人立于一侧， 手握锤柄，可借助纤绳的力量操作油锤左右晃动击打木楔。村人俗称“打油锤”。每盘榨子，打油锤者两人。

榨油者打垛完毕，即开始打油锤，榨油。

榨油时，两打锤者分立于两组木桩之侧，先把10厘米的楔子塞入锯口，用油锤禊入(两人动作要协调致)，再依次按照先厚后薄的顺序将5个楔子夯入锯口。楔子给压杠传递出了巨大的压力，压杠再传递给铁板，棉籽粉受压，油就会流出。

在油锤楔入第3个枣木楔子，即3厘米厚的木楔子时，油即滴即流，自铁圈流入油盘石，沿油盘石的凹槽汇入流油嘴，进入接油桶。楔入第四个楔子时，出油开始减少，再加入第五个楔子，已基本停止了出油。这样，经过半小时，便可卸垛，这一垛就算榨完了。

5. 榨油机出饼慢不成形怎么回事

(一)使用榨油机前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

(二)开机前,必须进行一次全面榨油机检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。

(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

(四)打开榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。

(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。

(七)新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

(八)榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，榨油机高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

6. 榨油机不出油出饼成粒

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车，螺旋轴卡死

①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?