榨油机10一3榨膛配件(榨油机装配图)

1. 榨油机10一3榨膛配件

开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。

2. 榨油机装配图

出渣的情况有多种，条排出渣时呈细碎状，说明水分高，成粉状说明水分低，圆排渣过多说明紧固螺母没有压紧。

在水分适中的情况下条排不出渣或者是少出渣，圆排出少量渣是榨油所允许的。在榨油机压榨油料时，对油料水分的控制是非常重要的，希望大家能够了解和正确的操作榨油机设备，以免出现不必要的非机器故障麻烦。

油渣过多也还有一个原因是油料太干，碎末从油缝中排出增多，在入榨前我们应调整好油料水分。

但是我们要把控好油料的水分百分比，否则油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出。应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

3. 榨油机械网

1. 木榨榨油就是挤压法物理榨油法，没有什么技术的，主要是设备要做好

2. 该榨油方式比和设备较古老（从隋朝开始），出油率低浪费很大和工作效率都比较低，现在已经基本淘汰

3. 如果现在想开油坊，建议采购液压法或者气压法机械榨油机，随机都有技术资料和培训手册

4. 榨油机零件

1、油料过湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

2、油料过干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。 榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。解决办法：1、当压榨量下降，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检讨榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。2、榨油机任务完结后，应消除机器内残饼，擦清洁机器外表灰尘、油垢。

3、各润油部位应避免灰尘和其余杂质侵入，每年需检讨减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换整个机油。

4、在榨油机每任务50小时后应检讨光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，阻止干磨。

5、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

6、排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。应依据含油量上下，调剂榨条的松紧度。

7、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须从新清选油料，并高速好油料水分。

5. 榨油机配件大全图片

1.

第一步操作,调解螺旋榨油机螺旋轴与出饼圈的间隙,是螺旋榨油机新机磨合中很重要的一个步骤。 操作方法:操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2—3转。检测标准:使间隙节制在0.5—1毫米。

2.

完成第一步的调节工作,就可以进入第二步开机了,开机后,使螺旋榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或质料迟钝平均喂入,将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些,反之可低些。螺旋榨油机榨膛温度达到70—80℃(用手摸机体外壳感触烫手)时,方可开始压榨。

3.

开始压榨,进入第三个步骤。在这一步骤操作时,需严格控制出饼的厚度,油料种类不同,压榨次数不同,出饼厚度的标准也不同,一般螺旋榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照螺旋榨油机说明书。 榨油机对出油率较高的油料出饼厚度的标准: 使用螺旋轴哈游记压榨芝麻等出油率

6. 榨油机各种配件

首先榨油机基本不分牌子的好坏？而是机器本身的质量和售后服务.出油率.和油饼或油枯的残油率.机器本身上产量是否和一些广告宣传上差别是不是太大.榨出的油保质期如何？

我们常在网上或电视广告上见到XX牌家用榨油机或油坊加工用榨油机

下面我们简单的介绍下油坊加工用全自动螺旋榨油机

螺旋榨油机的主要组成部分有

榨螺.挤压头.条排（圆排）出饼口.主轴和配电柜.滤油桶几个部分组成

一般情况下.主轴上面装着四节榨螺和两个挤压头带上一个出饼头（有些厂家的四节榨螺和出饼头为一体）.也就是我们常在部分广告宣传语上看或听到的七级压榨或五级压榨之类的原因所在.事实上出油的部份只是两个挤压头和中间的两节榨螺为正常.

榨油部分：地区不一样,有些方适应了冷榨油(冷榨即是原料不炒直接榨).有些地方适应了热榨油.就以热榨油为例做个简单的介绍

.炒籽机常见有圆盘式.通轴滚筒式.滚筒式和带温度表的滚筒式.以本人经验来谈通轴滚筒式相对而用些.带温度表的蒸炒机会是一大部份没新开油坊的选择.（事实上只是个心理做用或依据来看，温度表并不起做用。需要看水蒸气的量.因为加工原料.杂质.品种.含水率等不一样.炒籽时间和温度都会存在差异）

原料通过炒籽机炒熟后进入榨油机料斗.通过一节榨螺输送到二节榨螺开始出油.经挤压头挤压到三号榨螺再经挤压头挤压至四号榨螺至出饼.油通过油盘流至滤油桶.经真空泵抽吸作用快速通过滤布.滤网进入滤油桶.存满一桶时放出

榨油机配件的材质有很大区别.这里就不做一一介绍了.好的榨螺可以用60万斤原料左右.材质一般的7.8万斤左右.价格也会有很大差别.

螺旋榨油机一般适用于的原料有.花生.菜籽.油葵.胡麻.蓖麻.茶籽.棉籽.黄豆.等植物

如棉籽需配脱绒机.破碎机

带壳花生需配.脱壳机

茶籽.黄豆配破碎机

云升重工提供参考

7. 榨油机结构

螺旋榨油机比油压榨油机 出油率高，而且省工！

螺旋榨油机工作原理：

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

液压榨油机工作原理：

液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。

在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，榨油机齿条运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。

设备耐用度比较：

从以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，压力的作用是必不可少的，螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力，液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力；但是不同的是螺旋榨油机的料是流动性的，属于动压，液压榨油机是静止性的，属于静压。这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纤维含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以发现粗纤维含量很丰富，纤维素越高对榨油机磨损就愈大，因此，用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽，机器维修率就很大，也就是机器不耐用，并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同，不能互换。液压榨油机就不存在这种情况，因为液压榨油机属于静压，摩擦很少，所以机器的维修率很低。

这是对机器耐用度的比较，液压榨油机似乎更胜一筹。

设备出油率和工作效率比较：

从产量来说，螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高，根据用户资料得出的经验，同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高，因为从工艺上来讲，液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用装料，再加压，压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上，才能榨净。螺旋榨油机就简单多了，直接剥壳烘炒，就可以压榨，一次榨净。所以效率要高。

再从出油率来说，因为液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大，因此压力要小，再者来说，液压榨油机压强最高只允许达到35Mpa，这也是出于安全考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的最大出油率。

所以说，螺旋榨油机效率高，出油率也高。

8. 100型榨油机榨圈安装图

你好 圆排拆装很简单啊，一般货到后安装培训的时候，技术人员都会培训的。 拆开榨笼后，按照顺序拿下圆排就可以了。 关键的关键是螺旋榨油机的圆排排列顺序不要弄错了，弄错了排列顺序乱了会影响到出油，甚至机器性能。 希望我的回答能帮到你！