花生还原榨油机(花生油提炼机)

1. 花生油提炼机

一、物理压榨油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点,但压榨花生油的价格相对偏高。 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品

2. 花生榨油设备

自己买花生榨油不好，有人宣称传统手工压榨的花生油才是纯正的花生油。无可否认，传统手工压榨的花生油基本保留了花生油的纯度和原有香味，但是，其背后的陷阱同样可怕：

传统手工压榨花生油的生产商主要是市场和街边的花生油作坊，这些花生油作坊没有对榨油设备进行严格专业的卫生管理，在夜间有大量的老鼠、蟑螂爬行偷吃花生油残渣，并排出屎尿，滋生大量细菌和病毒，用这些设备榨出的油携带的病菌多，吃了会对身体有害，甚至会导致中毒和患病。同时，这些花生油作坊没有将用于榨油的花生当中的发霉变质花生和垃圾杂质清除出去，没有对花生进行专业清洗，榨出的花生油含有较多黄曲霉素和垃圾成份，长期食用会危害人体健康。

如果你到过市场或街边的花生油作坊，就会发现：花生油加工作坊没有对榨油设备进行专业的清洁，榨油设备长期残留的油渣等杂质较多，加上榨油的工序不够科学，炒花生的温度设置随意性大，操作的专业性和规范性差，导致榨出的花生油杂质多、细菌多、油质差、天然纯度低。有些人曾经拿花生到市场或街边的花生油作坊榨油，经历前述各种陷阱榨回劣质油后，再也不敢光顾市场或街边的花生油作坊了

3. 花生榨油机成套设备

一个小时150斤左右的商用花生榨油机，是80型榨油机。80型榨油机整套设备价格在1.8-2.1万元之间。

4. 花生油精炼机

2．1 清理：与普通二级油所用设备相同

2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

5. 花生油精炼设备生产线

常见的花生油制作工艺有两种：压榨和浸出。压榨是使用机械挤压的方式从花生中获取花生油，而浸出是利用溶剂和油脂相互溶解的原理从花生饼粕中获取花生油的方法。不同的花生油制作过程和用到的设备都有不同。

压榨法生产花生油的过程包括花生预处理和花生压榨两部分，如果处理量比较小可以只用榨油机进行压榨。压榨后如果想获得质量更好的花生油，可以用花生油精炼设备做进一步的处理。

浸出法生产花生油的过程包括花生预处理，花生油预榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精炼设备进行处理，以去除花生油中的杂质，从而获得符合标准的精炼花生油。

6. 花生油提炼机怎么用

筛选

　　先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

　　碾坯

　　可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

　　蒸坯

　　可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

　　装垛

　　蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

　　头道压榨

　　人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

　　粉碎压坯

　　将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

　　二次压榨

　　操作均同前述。

　　毛油合并过滤

　　滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

7. 花生油精炼机使用方法

对于优质花生仁取得的精炼油设备压榨花生食用油精炼油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生食用油精炼油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生食用油精炼油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

8. 花生油榨油机设备

家用榨油机的产量是比较低的,以花生为例,一天按24小时算,最高可以榨油200斤。